盒蓋注射模具畢業(yè)設計(參考版)
2024-12-07 17:30本頁面
【正文】 我覺得這次的設計不但讓我對課本知識有了更加深入的理解，更重要的是它磨礪了我的性格，對我以后的發(fā)展帶來不少的好處，使我真正明白了實踐出真知的道理。 我們遇到的一個難點是 型腔型芯的 設計 ，在 詢問了老師 ，通過了縝密的計算，最終確定了方案。雖然在這其中，我們遇到了很多難以解決的問題，但經(jīng)過全組組員的努力，最終將他們一一克服。在設計中我熟練掌握了查閱有關的技術標準和規(guī)范，也培養(yǎng)了我綜合考慮結(jié)構、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化等的能力，鞏固了過去所學的知識，已掌握了注射模具設計的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術的嚴謹性。 （ 1）脫模力的計算 , 7111 ?????? t ba?? 所以認為是薄壁塑件，所以脫模力的計算式為 NAKK fE SLbaF )1( )t a n()(2 21 ???? ??? ? ? （ 2）校核推出機構 作用在塑件上的單位壓應力 推出面積 mmA ??? 推出應力 MP aMP aA F ?????? （抗壓強度）合格 12 9 溫度調(diào)節(jié)與排氣系統(tǒng)的設計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 查表得聚乙烯成型時所需的模具溫度 30～ 60℃，此處設模具的溫度為 40℃ （ 1）冷卻水的體積流量 m in/)( 321mPC WQq v ??? ?? （ 2）冷卻水管直徑 為了使水處于湍流狀態(tài)，查表得 d=12mm （ 3）冷卻水在管道內(nèi)的流速 smdqv v / 2 ?? ? 大 于最低流速 ，達到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理 （ 4）冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查表得 f=（水溫為 30℃時），因此 )C/(18637)( ????? hmkJdvfh ? （ 5）冷卻管道的總傳熱面積 21 225 3360 mmhWQA ??? ? （ 6）模具上應開設的冷卻水孔數(shù) ??? dlAn ? 排氣系統(tǒng)設計 本模具的排氣系統(tǒng)設計為利用斜推桿，模板，型芯之間的間隙排氣，其間隙為 到 。開模時，注射機拉動動模后退，當模具推板與注射機頂桿接觸時，迫使推板向前運動，斜推桿向內(nèi)移動抽出塑件，模具繼續(xù)后退時，推出塑件。 導柱的材料選用低碳鋼（ 20 鋼），滲碳淬火，硬度為 50～ 55HRC,具體配合見裝配圖。按作用分為模外定位和模內(nèi)定模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構則通過導柱導套進行合模定位，錐面定位則用于動、定模之間的精確定位。 鑒于盒蓋的特殊結(jié)構，盒蓋注塑模具的成型零件包括：動模型芯、 斜推桿 。按凹模的結(jié)構不同可將其分為整體式、整體嵌入式 、組合式和鑲拼式四種。設計中常采用碳素工具鋼（ T8A 或 T10A），熱處理淬火表面硬度為 50～ 55HRC，如圖所示。對材料的要求較嚴格，因而將主流道澆口套與定位圈分開設計，以便于拆卸更換。 2= （ 4）主流道澆口套形式 主流道襯套為標準件可選購。 7 5 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計 （ 1）主流道尺寸 1）主流道長度：小型模具 L 主應盡量小于 60mm，本次設計初取 50mm 進行設計 2）主流道小端直徑： d=注射機噴嘴尺寸 +（ ~1） mm=（ 2+1） mm=3mm 3）主流道大端直徑： d’ =d+2L 主 tanα =6mm，式中α =4176。 本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿無澆口痕跡，綜上所述，最終確定 分 型 6 面： Ⅰ Ⅰ 為第一分型面； Ⅱ Ⅱ 為第二分型面 ，如圖所示，這樣塑件外表面光滑，且容易脫模。因此，選擇分型面時應有利于排氣。 g)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 b)使型腔深度最淺 c)使塑件外形美觀，容易清理 d)盡量避免側(cè)向抽 芯 塑料注射模具，應盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 。根據(jù)這個原則，分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構工藝性及精度、嵌 件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 （ 2）鎖模力的校核 塑件的投影面積 A1=52 =3796mm2，因為澆注系統(tǒng)采取點澆口，故澆注系統(tǒng)投影面積 A2=0，所以模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹 =A1 p 4 模 =3796 25=，式中 p模式型腔的平均計算壓力值，取注射壓力的 20%～
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