【正文】 15 參考文獻 1. 錢志屏 塑料制品設(shè)計與制造 [M].上海：同濟大學出版社 1993 2. 《 塑料膜設(shè)計手冊》編寫組 塑料模設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 3. 朱光力 塑料模具設(shè)計 [M].北京：高等教育出版社， 2021 4. 陳萬林 實用塑料注射模設(shè)計與制造 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 5. 陳劍鶴 模具設(shè)計基礎(chǔ) [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 6. 閻亞林 塑料模具圖冊 [M].北京：高等教育出版社， 2021 7. 劉彥國 注射模最大注射量的校核 [M].深圳：模具制造， 2021 8. 伍先明 塑料模具設(shè)計指導 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 2021 9. 申開智 塑料成型模具 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021 10. 齊衛(wèi)東 塑料模具設(shè)計與制造 [M].北京：高等教育出版社， 2021 。 開模行程的校核 對于我們單分型面注射模，模具所需開模距離為 S=H1+H2+(5～ 10) 式中： H1塑料脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。此條件滿足。 取主流道球面半徑： R=20mm。 注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核 一般主要校核噴嘴尺寸、模具的最大和最小厚度、定位圈尺寸以及模板上的 14 安裝螺孔尺寸等 噴嘴尺寸 根據(jù) G54— S— 200 注射機噴嘴的有關(guān)尺寸可得。 注射壓力的校核 注射量的最大注射壓力要大于該制件所要求的注射壓力，即滿足下式 pz≤ po 式中： po注射機的最大注射壓力， Mpa； pz 塑料制品成型時所需的注射壓力， Mpa。 鎖模力的校核 F=（ nA1+Aj） p≤ Fn 式中： F注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力； Fn注射機的額定鎖模力， N； A1單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2； Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm2； P塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射機的 80%Mpa。如圖 推板推板固定板推桿推件板 圖 推件板推出機構(gòu) 13 第六章 注射機的有關(guān)工藝參數(shù)校 最大注射量的校核 最大注射量是指注射機對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時注射裝置所能達到的最大注射量。 ? sin1176。 α —— 脫模斜度，本設(shè)計取 1186。 推出力的計算 Ft=Ap（ μ cosα sinα ） 式中： Ft—— 塑件脫模力 A—— 塑件包絡型芯的面積 P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力，由于此塑件是模內(nèi)冷卻，因此 P 取 1x107Pa。 圖 模架的結(jié)構(gòu) 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類 (1)推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成一般有推出，復位，導向三大部分組成。我們這里采用導柱導向機構(gòu)。 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構(gòu)，可直接由導向機構(gòu)定位。 確定型腔側(cè)壁厚度 及模板尺寸 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書中表第七章的表可知 側(cè)壁厚度取 55mm， 型腔模板的長度： L=275+55 2=385（ mm） 型腔模板的寬度： B=+55 2=349（ mm） 根據(jù)上面計算模板周界尺寸，查 GB/T125561990 標準模板的尺寸，將計算出的數(shù)據(jù)向標準尺寸靠攏修整。)hS+2/3Δ]0 δz – 177。)lS+3/4Δ]0 δz – 深度方向 177?！? + 0 型 芯 的 計 算 徑向尺寸 107177?！? (HM) +δz 0 =[(1+ s175。→ (LM) +δz 0 =[(1+ s175。 故型腔采用整體式，型芯采用組合式 如下圖 ， 圖 圖 凹模 圖 凸模 成型零件工作部分尺寸計算 PP 的收縮率 S 為（ ） %， S175。 由于塑件尺寸較小，壁厚較薄，能實現(xiàn)均勻、快速冷卻，故可不考慮設(shè)計冷卻系統(tǒng)。首先注射的塑件因溫度低出現(xiàn)質(zhì)量問題時可采用重新送回注射機熔融的方法解決（ 由熱塑性塑料的性質(zhì)決定），因此在中小型注射成型模具上一般可不設(shè)加熱系統(tǒng)。 該塑件開模及脫模過程中不會形成真空負壓現(xiàn)象，因此不需要設(shè)計引氣系統(tǒng)。 氣球 因此該塑件用“球頭”形拉料桿的冷料穴，查相關(guān)模具手冊得冷料穴相關(guān)部分尺寸如圖 所示。 如圖 圖 澆口位置的選擇 冷料穴的設(shè)計 冷料穴有“ Z”形、球頭形、菌頭形和倒錐頭形等，其中“ Z”字形拉料桿的冷料穴，應用較普遍，其拉料桿或推桿固定在推桿固定板上，但當塑件被推出后做側(cè)向移動時不能采用，而帶球頭形、菌頭形拉桿的冷料穴，其拉料桿固 定在型芯固定板上，凝料在推件板推出塑件的同時從拉料桿上強制脫出。 狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便 澆口尺寸的確定 查手冊側(cè)澆口尺寸要求，對于中小型塑件，一般寬度 b=～ 5mm；厚度t=～ 2mm(或取塑件壁厚的 1/3～ 2/3)；長度 L=～ 2mm。 7 澆口作用 熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。同時，也應盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。 6 圖 澆口套的固定形式 分流道 的設(shè)計 為使流道中熱量和壓力損失最小，并且便于加工，故 采用截面形狀為半圓形的分流道。 表面粗糙度 Ra≤ ，取 如圖所示 4176。～ 6176。 所以需要 n ≤ ?5545 ≈ 成型塑料制件 我們選用一模兩腔，型腔布置采用左右對稱平衡排列。）； m 1—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。 G54S200 注射機 的主要技術(shù)規(guī)格如表 表 G54S200 注射機的主要技術(shù) 參數(shù) 項目 設(shè)備參數(shù) 額定注射量 (cm179。 塑件成型每次需要注射量 2M+60=150（ g） 由表查得選擇 G54S200/400 型號的 螺桿 式注射機 。 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后初選設(shè)備。 初選注射機規(guī)格通常依據(jù)注射機允的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸 等因素確定。溫度過高會產(chǎn)生翹曲盒變形。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。為便于制作簡單經(jīng)濟。 壁厚為 。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化 尺寸精度分析 飾品盒的實物圖 飾品盒三視圖 2 表面質(zhì)量分析 該塑件要求色澤鮮艷，表面光潔無疤痕，無飛邊無其它要求，比較容易實現(xiàn)。耐高溫 ,耐氣候性能優(yōu) ,韌性好等 .PP 是非極性化合物，對極性溶劑十分穩(wěn)定，如醇、酚、醛、酮和大多數(shù)羧酸都不會使其溶脹 。 外形尺寸能否保證安裝，緊固方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺釘。溫4 控元件是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能，脫模板（推板）是否會與型芯咬合。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。 模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理。 模具是否具有合模導向機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計是否合理。努力提高精度、復雜、大型、長壽命模具的設(shè)計制造技術(shù)，使這些模具的國產(chǎn)化比例大幅度提高。 除了上面所列舉的幾種塑料模具外，尚有搪塑成型模具、反應注塑成型模具、泡末塑料成型模具、玻璃纖維增強塑料低壓成型模具等，在此不再一一敘述。將預先制成的塑料片，加熱軟化后，將其周邊緊壓在模具周邊上，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片發(fā)生塑料變形，而緊貼到模具上，冷卻定型后即得制品。用擠塑的方法生產(chǎn)管坯的叫吹塑模具，用注塑方法生產(chǎn)管坯的叫注吹模具，注吹中，在吹脹前的瞬間先進行軸向拉伸的叫注拉吹模具，產(chǎn)品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差異。 5. 中空制品吹塑成型模具 將擠塑或注塑成