【正文】 楊占堯 自柳主編， 《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)例》．化工公業(yè)出版社，20081鄒維強(qiáng)編著，《塑料模具典型圖冊》．模具制造雜志社，20061戴永清編著，《Pro∕ENGINEER數(shù)控加工實(shí)例教程》[M]．清華大學(xué)出版社。屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。吳宗澤主編，機(jī)械設(shè)計，高等教育出版社，2001。機(jī)械工業(yè)出版社，1982年。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。其實(shí)以前的三步都是為這一步作的鋪墊。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的。因此，選題時一定要考慮好了。好比走路，這開始的第一步是具有決定意義的，第一步邁向何方，需要慎重考慮。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。裝配結(jié)構(gòu)圖（主視圖）如圖：模具零件材料的選取大部分零件材料選用的45。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家()標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到模具的結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計將冷卻水道開設(shè)在定模上，取6mm經(jīng)過以上分析我們可以設(shè)計運(yùn)水道如圖所示（虛線示意位置為水道位置）：10 繪制裝配圖運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。（7）冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。（5）降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。（4）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。（1）塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強(qiáng)冷卻。~。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。把它熱處理到53~57HRC。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為20~60，表面粗糙度Ra,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆。該次模具設(shè)計采取直澆口入澆模式故只需設(shè)計主流道即可主流道設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。加工個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用2到4根導(dǎo)柱。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù) 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核： ==100式中：——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 ——注射機(jī)的注射量（） ——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計算得：14+72所以=10086 故合格由 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表65PE塑料成型時的注射壓力=60~80MppF式中 p——塑料成型時型腔壓力，PE塑料的型腔壓力p=80Mpa F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（88*62）=5456 pF=805456=436KN因?yàn)?900KN pF=436KN 故合格 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑100mm（與定位孔相配合）；模具厚度：Hmin=200mmHm=250Hmax=300 合格 7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那么可以自動脫落。排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。（在本設(shè)計中按強(qiáng)度條件來計算）1） 對長方形型腔壁厚和底板厚度的計算a、型腔底板厚度： 式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取25~45MPaL——型腔側(cè)壁邊長（mm） b——型腔寬度（mm） B——凹模寬度（mm）[σ]——材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa——型腔側(cè)壁長邊尺寸（mm）=由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為60mm，綜合各方面考慮，現(xiàn)確定定模板厚為60mm，可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強(qiáng)度和剛度都有要求。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。 X= H=[(1+) 13+]= 型芯： 1）寬度方向d=65 D=[（1+）65+]= 2）長度方向d=88 D=[（1+）88+]=型腔壁厚計算塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜＜33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~50