手機后蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計說明書論文(參考版)
2024-12-03 10:48本頁面
【正文】 仿真加工 對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用 Mastercam 軟件進行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機械加工過程。 4． 4 擬訂機械加工工藝路線 1）各加工表面的加工方法及加工路徑 該零件的加工表面為 71h7 48h7 的配合表面、型腔內(nèi)表面輪廓。 4． 3 基準(zhǔn)選擇 加工中心的一次裝夾希望能夠進行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。 4． 2 毛坯選擇 1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。 2） 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求有： 熱處理： 3842HRC； 銳角去毛刺倒鈍； 未注圓角 R=； 孔與基準(zhǔn) C 的垂直度公差等級為 7 級。 零件的主要工作平面有矩形配合面 324871 ?? 、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等； 21 零件的形狀較為復(fù)雜。 Pro/E 是一套由設(shè)計到生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉(zhuǎn)化為二維圖及仿真加工等多項功能。通過 AutoCAD 軟件我們可清楚地表達(dá)出手機后蓋注塑模結(jié)構(gòu)圖，如圖 41所示。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過AutoCAD、 Pro/E 兩種方法進行，其中， AutoCAD 主要用于二維圖的繪制，它是當(dāng)前主要的計算機輔助 設(shè)計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。 由于制品內(nèi)表面無裝配要求，所以其精度要求相對較低，在裝配中可使頂桿端面低于型腔平面 。由于圓柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容 易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。 頂出方式的設(shè)計 注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當(dāng)凹、凸模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時為保證不使制品產(chǎn)生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。進、出水水嘴接頭 設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，塑料模具設(shè)計與加工實例分析 18 不能漏水。 制造過程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，通常在 1220毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。 定模冷卻水道的設(shè)計 在注射成型過程中 ,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型 ,從而影 響塑件的質(zhì)量 ,因此 ,必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。 塑料模具設(shè)計與加工實例分析 16 圖 25 型腔結(jié)構(gòu)圖 17 圖 26 型芯結(jié)構(gòu)圖 模架的設(shè)計 玩具手機殼注塑模架為中小型模架， 其組合尺寸為模板、推桿固定板、推板、墊塊四個零件的配合尺寸；導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑、孔位尺寸；復(fù)位桿和固定螺釘?shù)目讖健⒖孜怀叽缫约澳０?、推板、墊塊選用的厚度尺寸。 EhPbC??， 其中 C’)1(32 44 44??? bLbL =)1(32 ??=, ?底板的厚度為 h=3 439。 a側(cè)壁的內(nèi)邊高度 (mm)。? (1+S)+ ?43 ]0?? =[ %)( ?? + ? ]? =? (mm) 型芯最小寬度方向尺寸為： d’’=[d 39。? =,所以，型芯長度方向尺寸為： d=[d? (1+S)+ ?43 ]039。?? mm,寬度方向最小尺寸為 d 39。=[D 39。? (1+S)43 ? ]??0 =[ 43%){ ??? ? ] ? = ? (mm) 型腔最小寬度方向尺寸為： D180。 (1+S)3/4△ ]? ?0 =[(1+%)3/] ? = ? (mm) 型腔最大寬度方向尺寸為： D180。 成型零件工作尺寸的確定 成型零件工作尺寸是指直接成型零件的尺寸，設(shè)計過程應(yīng)考慮塑件公差、模具制造公差 、模具磨損量等，具體可通過以下公式計算： 型腔內(nèi)徑尺寸計算 由測繪可知，制品塑件長度方向標(biāo)稱尺寸為 D。 圖 23 拉料桿結(jié)構(gòu)圖 型腔的設(shè)計 構(gòu)成型腔的零件，由于它直接與高溫、高壓的熔融塑料相接觸，因此要有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，型腔還要有較高的尺寸精度和表面粗糙度。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷 料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。 澆口的設(shè)計 澆口是指流道末端與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進入型腔內(nèi)。 分流道的分布取決于型腔的分布，對于一模四腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特點是各個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對應(yīng)相等，否則就達(dá)不到均衡進料的目的。在分流道的設(shè)計過程中，應(yīng)注意使塑件熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。實際設(shè)計中，應(yīng)使主流道的長度 L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此取 L=55mm. 另外，為使熔 融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機的噴嘴緊密對接，為此，選取其半徑為 R=12mm,小端直徑 d=和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的澆口套，如圖 32所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。 本設(shè)計中為便于凝料從
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