【正文】 同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評(píng)和指導(dǎo)。而不能不運(yùn)用知識(shí)，就在于我們是否真正的學(xué)好了知識(shí)的檢驗(yàn)。 結(jié)論 這 次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我獨(dú)立的工作工學(xué)習(xí)，通過解決問題的過程中，溫故了以前的知識(shí)，更深刻的理解了更多的概念，這是與沒有搞過獨(dú)立設(shè)計(jì)不能比擬的，其中我也明白了知識(shí)的價(jià)值，當(dāng)知識(shí)被用時(shí)，知識(shí)就是力量。 4. 檢驗(yàn) 通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。試模注射出樣件。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。 3． 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。 3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。要注意以下幾個(gè)方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉? 2. 模 具的安裝及 調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用 標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。 Tm 是 塑料熔體溫度； Ts 塑 件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度； Tw 是 模具溫度 ,ABS 料 時(shí)模具溫度為 60℃。 冷卻時(shí)間指塑料熔 體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 d 是 冷卻通道的直徑。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面 積 A。一般模溫是一定，為了提高溫差△ T，有利于縮短冷卻時(shí)間。 （ 2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△ T △ T=TwTθ =6020 =40℃ 式中 Tw 是模具溫度。 α =φ（ρ v） =(1x2) = φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度， d 是 冷卻管道直么， v 是 冷卻介質(zhì)的流速。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時(shí)間。 根據(jù)牛頓冷卻 定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=α A△ Tθ ’ = =88J 其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ ’ 冷卻時(shí)間。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。水孔直徑一般保持在 8~12mm。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。其間隙值約為 ~于中小型的簡單模具。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。 冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。 (8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 (6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 (4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。 分流道的布置 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就 作用于主流道中心。此副模具采用圓形的截面形狀，對(duì)于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： D= = = 其中 D 是分流道的直 徑， L 是分流的長度， W 是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為 D=2mm,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求比較高，一般取 左右。把它熱處理到 53~57HRC。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 20~60，表面粗糙度Ra m,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。 加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的 同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯和型腔的精確定位。開模時(shí)，由于脫模機(jī)構(gòu)的作用 模具從定模座板與推料板處首先分型，滑塊在斜槽導(dǎo)板的作用下，向兩邊運(yùn)動(dòng)直到斜抽芯完成時(shí)，模具從動(dòng)定模交界 處進(jìn)行第二次分型，塑件留在型芯上，然后再有頂桿把塑件頂出。 7 脫模機(jī)構(gòu)的 設(shè)計(jì) 與 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模力計(jì)算 矩環(huán)形薄壁制品 s/d ? F＝ Ak tgfSE Q l )1( )(c os2 2 ?? ?? ?? （ N） r—— 型芯平均半徑 （ m） S—— 制品壁厚 （ m） E—— 塑料彈性模量 （ Mpa） Q—— 塑料平均收縮率 （ %） l—— 制品對(duì)型芯的包容長度 （ m） f—— 制品與型芯靜摩擦系數(shù) f=～ ? —— 脫模斜度 （ o ） 取 1 m—— 塑料的泊松比 m=～ k1 —— 系數(shù) k1 =22? /(cos2 ? +2? cos? ) k2 —— 系數(shù) k2 =1+fsin? cos? ? 1 A—— 盲孔制品型芯在脫模方向投 影面積 （ m2 ） 已知 mS ??? ， MpaE ?? ， ?Q ml ? ， ?f ， ?1?? ， 12?k ， ?? mA? 、 F=1*)( )(*1c os***10***29? ? tg+*=6052N 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不像沖壓件那么可以自動(dòng)脫落。 開模行程與頂裝置的校核 在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時(shí)的校核。 而確有，模具長寬 =300 350(mm mm)＜拉桿間距 =440 500(mm mm)成立，所以也是滿足要求的。 式中 F 機(jī)鎖 — 表示注塑機(jī)的最大鎖模力； P 模 — 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 故有； F 機(jī)鎖 =400kn＞ P 模 A=80MP 2936 ㎜ 2= 所以符合要求。而經(jīng)查《塑料模