【正文】 我的論文是在曾斌老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到不少知識，也經(jīng)歷不少艱辛，但收獲同樣巨大。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注塑模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。結(jié) 論通過這次系統(tǒng)的注塑模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注塑模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解了注塑模具設(shè)計(jì)的一般程序。塑件的后處理：制品置于烘干箱后開始保溫10~20min。然后注塑機(jī)頂桿推動推桿，又通過推桿的作用，使推件板向上運(yùn)動，沿推件板與定模板之間面完成第二次分型動作，使塑料制品從凸模上脫離。選定的模架為200mm3150mm，但外形尺寸為250mm315mm，而所選注塑機(jī)拉桿空間為260mm360mm，符合要求。模架與注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。H=20+20+55+10=105mm＜160mm，符合要求。 H2塑件的高度，取20mm。模板各符號意義見模架選型。⑦ 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)nn===≈1式中 B模仁長度 注塑機(jī)安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度校核 模具厚度H應(yīng)滿足Hmin＜H＜Hmax式中 Hmax =300mm，Hmin=200mm(見表32)。但若把模具進(jìn)出口溫度稍作調(diào)整，由5℃改成3℃，按上式計(jì)算v=≈，基本上達(dá)到了湍流狀態(tài)，滿足冷卻要求?！? 冷卻水出口溫度，取25℃ 冷卻水入口溫度，取20℃③ 求冷卻水管道直徑d 查[2]表430，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。 加熱系統(tǒng)的簡略計(jì)算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注塑機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計(jì)算。本模具為小型模具，不方便安裝電阻加熱元件，不宜控制模具中心的溫度。其裝置和調(diào)節(jié)方法與冷卻水路基本相同，結(jié)構(gòu)比較簡單實(shí)用。如果這些塑料成型時(shí)模具溫度過低，則會影響塑料熔體的流動性，從而加大流動的剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會出現(xiàn)流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。 加熱系統(tǒng)和加熱介質(zhì)對要求模具溫度在80℃以上的塑料成型。本設(shè)計(jì)通過分型面、小型芯、推桿間隙等排氣，不單獨(dú)設(shè)立排氣槽。有時(shí)為了防止塑料制件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注塑模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔體塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔、接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。分析或計(jì)算動、定模脫模阻力的目的是確定主分型面打開后塑件是留在動模還是定模。(2) 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力推出面積 推出應(yīng)力 (抗壓強(qiáng)度)合格模具開模時(shí)，定模板與動模板分開，即主分型面打開。(1) 矩形大型芯脫模力的計(jì)算，因?yàn)闀r(shí)，此時(shí)塑件稱為薄壁件。其計(jì)算方法有簡單估算法和分析計(jì)算法。脫模力是注塑模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。(5) 推桿的材料常用4Cr5MoSiV3Cr2W8V8，熱處理要求硬度45HRC~50HRC,。(4) 推桿與推桿固定板，~。(2) 推桿直徑與模板上的推桿孔采用H7/f8間隙配合。 推桿的強(qiáng)度校核式中的是推桿材料的許用壓應(yīng)力，4Cr5MoSiV1的許用壓應(yīng)力為235MPa；綜上，推桿的強(qiáng)度校核合格。澆注凝料及塑件采用推板推出。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑成型每一循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料、塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的流道、凹模中或型芯上脫出，完成脫出凝料和塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合推板 (200mm315mm15mm)材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H8/f9配合，用4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與推板固定板固定。該模具墊塊采用Q235A制造。② 結(jié)構(gòu)形式，可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。墊塊 (315mm20mm80mm)墊塊高度=推出行程+推板厚度+2個(gè)推桿固定板厚度+(5~10)mm=(26+12+12+12+5~10)mm=72mm，初步選定墊塊高度為80mm。所以材料用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。動模板 (200mm315mm20mm)由上計(jì)算得出動模墊板厚度=動模板厚度=20mm。材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)230HB~270HB。定模板 (200mm315mm35mm)，凹模嵌件深度26mm，又考慮在模板上還要開設(shè)冷水道，還需留出足夠的距離，故定模板厚度取35mm。圖413 標(biāo)準(zhǔn)模架定模座板 定模板 推件板 動模板 動模墊板 墊塊推板 推桿固定板 動模座板定模座板 (250mm315mm20mm)定模座板通常就是模具與注塑機(jī)連接處的板，材料為45鋼。由于凹模采取整體式，其 ；故，式中，p是型腔壓力(MPa)；預(yù)硬化模具鋼=300MPa。如圖413所示。中小型模架有四種基本類型。本設(shè)計(jì)采用組合式凸模，如圖410所示。如圖49所示。 圖48 建立中心坐標(biāo)系圖49 創(chuàng)建毛坯并布局 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為節(jié)約模具鋼，降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)采用模仁的結(jié)構(gòu)。圖47 設(shè)置收縮率對塑件生產(chǎn)批量不是太大的模具，設(shè)置收縮率就可以了，而對于大批量生產(chǎn)塑件的模具還應(yīng)考慮型腔、型芯的磨損以及今后多次修磨應(yīng)留的余量，本設(shè)計(jì)應(yīng)按上述計(jì)算結(jié)果(見表41)對相應(yīng)尺寸進(jìn)行修改。分模以后的型腔和型芯，通過有關(guān)軟件可自動生成數(shù)控加工程序，從而可實(shí)現(xiàn)無圖化生產(chǎn)，這樣大大提高了工作效率和模具的制造精度。其他尺寸以此類推，計(jì)算結(jié)果如表41所示。 凹模尺寸深度計(jì)算塑件外部尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差。LM1=[(1+SCP)Ls1x△]0+z=[(1+)] 0+=+LM2=[(1+SCP)Ls2x△]0+z=[(1+)] 0+=+式中 SCP塑件平均收縮率 s==塑件外形長邊尺寸() x修正系數(shù)()，見參考文獻(xiàn)[1]表415，此處取； 塑件上相應(yīng)尺寸公差值，見參考文獻(xiàn)[2]表24。 凹模徑向尺寸計(jì)算。此矩形盒尺寸精度要求不太高，只需計(jì)算型腔型芯的幾個(gè)主要尺寸就可以了。對于成型塑件外壁來凹模來說，由于脫模時(shí)與塑件磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼（Cr12MoV）。根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料發(fā)生摩擦。 澆口的剪切速率計(jì)算澆口的體積流量：計(jì)算澆口的剪切速率：由式420可得：，則該潛伏式側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道德最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。(2) 校核潛伏式澆口的剪切速率 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。根據(jù)表410，可得澆口張開角度一般為，角平分線與側(cè)壁的角度一般為。根據(jù)表410，可得塑件與分流道的距離一般為，這里取。根據(jù)表410，可得潛伏式澆口的長度一般為，這里取。滿足最佳范圍。(1) 潛伏式澆口尺寸的確定 計(jì)算潛伏式澆口的直徑。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求高，采用一模十六腔注射，為了便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率、封閉時(shí)間和實(shí)現(xiàn)全自動操作及自動切斷澆口，因此采用潛伏式澆口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。由于流道截面為圓形，沒有脫模斜度。計(jì)算分流道體積流量：由式420可得剪切速率：該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以兩段分流道內(nèi)熔體剪切速率都合格。分別為：= mm，=。本設(shè)計(jì)采用圓形，使熱量損失較小。第一級單邊分流道長度=43mm, 第二級單邊分流道長度=73mm。圖43 主流道襯套的固定形式1定模座板 2定位圈 3澆口套 分流道的設(shè)計(jì)(1)分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減