【正文】 在論文完稿之際，我真誠的對關(guān)心、幫助、支持過我的張永春老師,學(xué)院的所有領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)表示最衷心的感謝，謝謝你們！大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)[1] 張永春 《冷沖壓及塑料模具設(shè)計與制造》 北京航空航天大學(xué)出版社 [2] 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組 《塑料模具設(shè)計手冊》 第2版 機械工業(yè)出版社 [3] 伍先明 王群 龐佑霞 張厚安 《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 國防工業(yè)出版社 [4] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會 《模具技術(shù)手冊》 （輕工模具手冊之一）機械工業(yè)出版社 [5] 鄒繼強 《塑料模具設(shè)計參考資料匯編》 清華大學(xué)出版社 [6] 彭建生 《模具設(shè)計與加工速查手冊》 機械工業(yè)出版社 [7] 趙昌盛 《實用模具材料應(yīng)用手冊》 機械工業(yè)出版社 [8] 詹友剛 《PRO/ENGINEER 快速入門教材》 機械工業(yè)出版社 [9] 楊占蘇 《PRO/ENGINEER wildfire 產(chǎn)品造型與模具設(shè)計精解及案例》 化學(xué)工業(yè)出版社 [10]《我國塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢》 劉少達(dá) 仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,17(3) :66～71 ,2004 文章編號:1006 0774(2004) 03 0066 – 06[11]《塑料模具設(shè)計中常見問題的分析》周志平 中圖分類號： 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號16719654（2003）030490329。 最后感謝我的同學(xué)以及朋友在我的整個畢業(yè)論文中所給與的幫助和支持，他們在整個論文工作期間都與我進(jìn)行過有益的交流，提出了很多的建議和想法，使我受益非淺。其次，感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)以及班主任老師羅玉福老師等，他們在整個論文工作期間都給予我很多關(guān)心和幫助，也正因為他們的幫助，我才能順利的完成了整個畢業(yè)論文。導(dǎo)師在言傳身教中體現(xiàn)出來的淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開闊的知識眼界和平易近人的態(tài)度給我留下了深刻的印象。28大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致謝致 謝本課題“折疊杯底注射模設(shè)計”是在導(dǎo)師張永春老師的指導(dǎo)下完成的。 這次設(shè)計得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝。通過這次實習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。7. 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。4. 調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模距離和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)，5. 慢速開啟模版直至模版后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離，注意頂板不得直接與模體相碰，應(yīng)留有5～10mm左右間隙，開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，運動是否平穩(wěn)、靈活、協(xié)調(diào)。2. 對于中小型模具的安裝，一般用整體安裝法，先在機器下面墊兩根導(dǎo)柱上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模塊，壓緊模具，然后用壓板壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，并保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 模具設(shè)計人員還應(yīng)參加零件的加工、組裝、試模、投產(chǎn)的全過程。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)零件須給定型號和規(guī)格，直接在外面購買；非標(biāo)準(zhǔn)零件均需要繪制零件圖，零件圖的繪制也應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)?？傃b圖上除標(biāo)注必要的尺寸外，還需要填寫技術(shù)要求、使用說明和編寫明細(xì)表。本實例采用1：1比例繪制出注射模總裝圖。 圓角最大圓角Rmax = = * 2 = 3 mm最小圓角Rmin = = * 2 = 1 mm 塑件表面質(zhì)量分析 塑件表面粗糙度要求不是很高，粗糙度選取 Ra = 查《塑料模設(shè)計手冊》第49頁，可知： 材料聚碳酸酯（PC）取一般精度中的4級精度 查《塑料模設(shè)計手冊》第48頁，可知： 4級精度的公差數(shù)值為： 4級精度→基本尺寸（100 ~ 120 mm）→ mm 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件為折疊杯的杯底，受力不大，強度要求不是很高，其形狀結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，采用材料聚碳酸酯（PC），考慮用螺桿式注射成型，可以滿足要求。按公式計算型腔徑向尺寸如下：Lm=(1+%) * 108— * =ES=1/3 * =EI=0所以型腔尺寸為：L= + 0 mm同理，型腔深度的尺寸計算：Hm = [（1+Sp）Hs － x*△]= [（1+%）* 10— * ] = ES=1/3 * =EI=0 所以型腔的深度為：H = + 0 mm 查《塑料模設(shè)計手冊》第30頁表2—2，可知：塑件高度h 50 mm ， 且為聚碳酸酯材料，取壁厚 t = 2 mm 檢驗：PC 材料流動性差，選取公式： t = ( L/100 + ) * = ( + ) * = mm ≈ 2 mm ( 滿足要求 )查《塑料模設(shè)計手冊》第29頁表2—1可知：材料聚碳酸酯（PC）的脫模斜度為 ａ= 50’ ～ 2176。所以注射模的開模行程為H1 + H2 + 10 mm = + 11 + 10 = mm 查表2得XS—ZY—125型號注射機最大模具厚度Hmax = 300 mm，所以有：300 mm 〉 mm （滿足設(shè)計要求）22大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 第十二章 模具設(shè)計的有關(guān)計算第十二章．模具設(shè)計的有關(guān)計算： 這里僅以塑件的外徑尺寸ф108為例，計算其成型零件的型腔的徑向尺寸。包括凝料在內(nèi)的塑件高度H2 = 10mm + 1mm = 11mm 。 h1= 6 mm / tan(30176。 模具厚度H 的計算： 按照教材第155頁公式（310）校核： 試注射模具的厚度H = 260 mm ，查表2 得XS—ZY—125型號注射機最大模具厚度Hmax = 300 mm ，最小模具厚度Hmax = 200 mm 。投影面積計算：塑件投影面積 A = * (108/2)２= mm２ ；澆注系統(tǒng)投影面積 A1≈100 mm２。 ，則每次注射需塑料重量為（按采用一模一腔計算）： 1* + = 參考教材第154頁公式（34），注射機的最大注射量： 125g * = 100g (滿足要求)：．注射壓力的校核查表1 可知，PC塑料成型的注射壓力為80~130 Mpa ，可取100 Mpa ，而XS—ZY—125 注射機壓力為119 Mpa 。對所有選用的注射機的額定注射量、注射壓力、鎖模力、開模行程和推出裝置及裝模部分尺寸等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并最終確定注射模的結(jié)構(gòu)以及所選注射機。模架選?。焊鶕?jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T125561990選取二板式直澆道側(cè)抽芯機構(gòu)（查塑料模設(shè)計手冊第138頁，見圖55）。19大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 第十章 其他部分設(shè)計第十章 其他部分的設(shè)計： 利用分型面的間隙，以及推桿，定位桿，鑲塊與其他零件的配合間隙進(jìn)行排氣。 為了使冷卻效果更好，縮短成型周期，在模具的定模型腔板和動模型腔板內(nèi)開設(shè)了冷卻水道。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為10 mm的冷卻水道。冷卻水道的總長度的計算可公式： Lw=Aw/DwLw 冷卻水道總長度 Aw 熱傳導(dǎo)面積 Dw 冷卻水道直徑根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，冷卻水道長度Lw=[*( 108/2) 2 *2]/10=(150+100)*8=2000mm5．冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10 mm，常用12~15mm.3．澆口處加強冷卻: 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將