【正文】 以及我的家人在我緊張、繁忙的論文工作期間在精神和生活上所給予的最大的理解和支持。在此，學(xué)生謹(jǐn)向三個(gè)多月來付出了辛勞汗水和心血的導(dǎo)師致以崇高的敬意和衷心的感謝。使我們明白了CAD和PRO/E在模具設(shè)計(jì)時(shí)的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。26大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第十五章 設(shè)計(jì)總結(jié)第十五章 設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次塑料模的設(shè)計(jì)，使我對(duì)注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。3. 模具壓緊應(yīng)平穩(wěn)可靠，用四塊壓板壓緊，壓板不得傾斜，并應(yīng)對(duì)角壓緊，壓板盡量靠近模腳，注意防止動(dòng)定模壓板相碰。圖樣的審核： 總裝圖和零件圖繪制之后需進(jìn)行審核，在所有審核正確無誤后，再將設(shè)計(jì)結(jié)果送達(dá)生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)。在繪制俯視圖時(shí)，將定模部分移走，只繪制動(dòng)模部分。考慮到易于脫模，且此塑件較為復(fù)雜，尺寸又相對(duì)較小，所以選用脫模斜度為 ａ= 2176。（假定殘留凝料為1mm）塑件推出后與定模板的間隙取10 mm 。 200 mm〈 260 mm〈 300 mm （滿足要求） 注射機(jī)開模行程的校核注射機(jī)開模行程按照教材第156頁公式（311）進(jìn)行校核注射機(jī)用的單分型面，可得塑件脫模所需要的推出距離H1=h1+h2h1為內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)退出擋板的距離： 假設(shè)內(nèi)傾滑塊的傾斜角度為30176。 100 Mpa 119 Mpa （滿足要求）．鎖模力的校核鎖模力按教材第154頁公式（36）校核計(jì)算。20大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第十一章 繪制草圖并較核注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)第十一章：繪制草圖并較核注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù) 根據(jù)上述零部件的初步設(shè)計(jì)，可初步繪制出主社模完整的結(jié)構(gòu)草圖。同時(shí)考慮到縮短成型周期和節(jié)約材料，將主流道用加熱電阻絲加熱，使之不凝固，并將主流道與定模板用鈦合金加工而成的隔熱材料隔開。 冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為10 mm左右，不小于8 mm。2．冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等: 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。而雙分型的注射模，為了中間板在工作過程中的支承和導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。1. 定位件用：模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。Ft=157010610 7 (cos45′sin45 )=10 7 Pa 采用4根φ14推桿如圖（10）所示采用固定板固定（具體尺寸見個(gè)固定板的設(shè)計(jì)部分）。ΣFx=0Ft+FbSinα=FCosαFb——塑件對(duì)型芯的包緊力；F——脫模時(shí)型芯所受的摩擦力Ft——脫模力；Α——型芯的脫模斜度。4） 良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。2） 保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。分流道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖（9）所示：15大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。并且在分流道的外層加有電熱絲，可保持分流道的凝料為液體狀態(tài)，同時(shí)再在外層添加有鈦合金制造的隔熱層，阻止分流道與定模板的熱傳遞。結(jié)構(gòu)如圖（8）所示：在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間一段塑料熔體的流動(dòng)通道。8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，隱藏合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。主流道的設(shè)計(jì)如圖（7）所示： 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)指那個(gè)截面積最小的部分，但確實(shí)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。的圓錐形，流道表面粗糙度為Ra≤，長度先選取50mm。結(jié)構(gòu)如圖（4）所示： 確定定模厚度條件（1）制件壁厚在滿足結(jié)構(gòu)和成型工藝條件下要求均勻一致（2）結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度適當(dāng)（3）脫模強(qiáng)度（4）承受沖擊力均勻分布（5）防止金屬嵌件裂紋（6）孔嵌件出現(xiàn)焊接處能得到加強(qiáng)（7）防止薄壁處的熔接痕（8）防止壁厚處縮孔（9）防止刃口狀部位以及薄壁處的充填不足 強(qiáng)度計(jì)算W=（DL4/32EZ8）1/3B—板厚 L—內(nèi)寬 P—壓力D—腔深 E—模量 Z—變形W—側(cè)壁厚度動(dòng)模板采用： 400150 mm 符合合溫度校核水管長： m設(shè)計(jì)的定模板如圖（5）所示：板厚校核W= （5PBD4/32E7Z）1/3B= 38㎜ P= 117MpB= 45＃（204000） T= 180㎜D= 120 Z= ㎜得： W= ㎜考慮到，此注射模的支撐板起一定的導(dǎo)向作用，且推桿的長度L=100mm 。 確定成型位置：根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用一模兩腔，并且塑件的回轉(zhuǎn)軸線與模具的分流道的軸線布置在同一個(gè)軸線上。確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式：考慮到本產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量（大批量生產(chǎn)）且為小型塑件，所以采用多型腔模具，即一模兩腔。根據(jù)公式可得： Vmax ≥( nV+Vj ) / k =( 2*+1 ) / cm３= cm３。 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為：m=Vj*ρ=1cm３* g/cm３= g 。6大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三章 塑件基本參數(shù)的計(jì)算以及注射機(jī)的選取第三章 塑件基本參數(shù)的計(jì)算以及注射機(jī)的選取塑件的結(jié)構(gòu)如圖（1）所示：：（1）根據(jù)三維模型軟件，如：Pro/E，UG等，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積：V= cm３。 （3）：表面質(zhì)量粗粗糙度分析： 表面粗糙度要求不高，可設(shè)定為：Ra= 。 聚碳酸酯的耐磨性差。 物理性能：聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。2．2 選取材料：聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見表1：密度~模具溫度50~80收縮率~注射壓力80~130預(yù)熱溫度/176。（2） 材料價(jià)格，模具成本以及加工難度應(yīng)較低。技術(shù)要求：（1）塑件不允許有裂紋和變形缺陷。課題完成的內(nèi)容包括一張總裝配圖，以及其他電子文檔，包括折疊杯底和其模具的三維圖，以及其模具的MasterCAM數(shù)控加工過程文檔。但是在模具制造業(yè)中，無論是鍛壓模和沖壓模，還是壓鑄模和注塑模的設(shè)計(jì)和制造都是比較困難的，這是因?yàn)槿瞬糠值男颓荒＞甙S多復(fù)雜的型面。現(xiàn)階段，筆記本電腦、移動(dòng)電話和個(gè)人數(shù)字助理等3C產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非?？臁廨o技術(shù)從問世至今20年間得到了長足的發(fā)展，到目前為止，對(duì)其他技術(shù)本身的研究改進(jìn)、新技術(shù)的開發(fā)及商業(yè)應(yīng)用也使其以更快的速度發(fā)展。1．3 注塑模發(fā)展趨勢近年來，隨著模具行業(yè)不斷的發(fā)展，應(yīng)用在模具方面的各種新型技術(shù)也不斷翻新。注塑成型也稱為注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制