盒蓋注射模具課程設(shè)計(參考版)
2025-06-19 15:26本頁面
【正文】 機(jī)械加工工藝過程卡滑塊加工工藝工序號工序名工序簡要內(nèi)容機(jī)床1備料毛坯尺寸47*25*21線切割2熱處理HB180_220調(diào)制HRC2832加熱爐3銑削銑六面為44*22*17銑床4平磨**平面磨床5銑銑導(dǎo)滑槽部分，、銑兩側(cè)圓柱Φ6，銑床6熱處理淬火+回火HRC507平磨磨平面、導(dǎo)滑、導(dǎo)軌部分到尺寸平面磨床8成形磨圓柱尺寸、斜度磨到尺寸9鉗工去毛刺10 檢驗型芯加工工藝機(jī)械加工工藝過程卡型芯加工工藝工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容機(jī)床1備料毛坯61*61*61線切割2熱處理退火HB180_220調(diào)制HRC28—32加熱爐3銑削銑六面為58*58*58銑床4平磨磨六面為57*57*57保證保證上下兩平面及基面對角尺寸平面磨床5車車Φ30深17,Φ20深12的圓柱車床6銑6*6*3的前端型芯和導(dǎo)滑槽斜度80，7鉗工劃線畫出底孔中心8鉆鉆M10螺紋底孔鉆床9鉗工攻螺紋10熱處理淬火+回火HRC5011成形磨將平面、導(dǎo)滑槽、及倒角部分磨到尺寸12鉗工去毛刺13檢驗33 / 33。6銑銑4mm通孔，并對應(yīng)銑出mm沉頭孔；銑兩個對稱的56mm56mm的通孔。 凸模固定板工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料、鍛料板料233mm153mm28mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸至231mm151mm26mm4磨磨六面尺寸至230mm150mm25mm，并保證上下平面與四平面互相垂直。7鉗底孔攻絲達(dá)到M8要求。5鉗以上下平面及一對相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)畫各孔中心線。 七、制造工藝卡型腔工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料、鍛料板料 233mm153mm63mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸 231mm151mm61mm。噴嘴尺寸澆口套球面R13,噴嘴前端球面半徑R12故滿足要求。模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核．模具閉合高度校核模具實際厚度 ＝230 mm 注塑機(jī)最小閉合厚度=150 即 故滿足要求。所以滿足要求。m澆澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品m澆=。所以， m機(jī)≥m塑件+m澆式中m機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量,單位 g。 Ft=+=(N)所需脫模力較大，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)特點直徑、高度較大選用4根直徑15mm的推桿。 鎖模力的計算將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力。型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸 型腔高度尺寸 中心距尺寸 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》%3%,平均收縮率為S=%，δz取Δ/3。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造進(jìn)度精度越低，塑件尺寸精度也就越低。本模具屬于單分型面注射模具。斜滑塊裝在動模上，并且在主型芯上設(shè)計導(dǎo)滑槽，斜滑塊裝在動模固定板上，開模時推桿驅(qū)動滑塊運動，以便抽出滑塊前端的側(cè)型芯部分。由于模具為中心模具，體積適中，該塑件屬于中等深度的塑件，可在凹模底部采用與型腔表面的等距離等鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。為了避免推件孔的內(nèi)表面與型芯的成型面的螺紋相摩擦，造成型芯的迅速擦傷，將推件板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配合段制成單邊斜度5到10度錐面，該錐面不僅有效避免擦傷，且能準(zhǔn)確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動模一側(cè)。由于該模具有側(cè)孔，考慮到型芯加工制造方便和降低模具成本，型芯采用整體式鑲嵌式型芯。（2）、模具的型芯采用鑲拼鑲嵌式型芯。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。本模具的冷料穴在拉料桿上部。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。側(cè)澆口的直徑尺寸可以根據(jù)不同塑件平均厚度查表確定。圖14側(cè)澆口尺寸的計算： H=TN H澆口處的厚度
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