盒蓋注射模具課程設(shè)計--盒蓋注塑模的設(shè)計與制造(參考版)
2025-01-16 15:02本頁面
【正文】 機械加工工藝過程卡滑塊加工工藝工序號工序名工序簡要內(nèi)容機床1備料毛坯尺寸47*25*21線切割2熱處理HB180_220調(diào)制HRC2832加熱爐3銑削銑六面為44*22*17銑床4平磨**平面磨床5銑銑導(dǎo)滑槽部分，、銑兩側(cè)圓柱Φ6，銑床6熱處理淬火+回火HRC507平磨磨平面、導(dǎo)滑、導(dǎo)軌部分到尺寸平面磨床8成形磨圓柱尺寸、斜度磨到尺寸9鉗工去毛刺10 檢驗型芯加工工藝機械加工工藝過程卡型芯加工工藝工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容機床1備料毛坯61*61*61線切割2熱處理退火HB180_220調(diào)制HRC28—32加熱爐3銑削銑六面為58*58*58銑床4平磨磨六面為57*57*57保證保證上下兩平面及基面對角尺寸平面磨床5車車Φ30深17,Φ20深12的圓柱車床6銑6*6*3的前端型芯和導(dǎo)滑槽斜度80，7鉗工劃線畫出底孔中心8鉆鉆M10螺紋底孔鉆床9鉗工攻螺紋10熱處理淬火+回火HRC5011成形磨將平面、導(dǎo)滑槽、及倒角部分磨到尺寸12鉗工去毛刺13檢驗33。6銑銑4mm通孔，并對應(yīng)銑出mm沉頭孔；銑兩個對稱的56mm56mm的通孔。 凸模固定板工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料、鍛料板料233mm153mm28mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸至231mm151mm26mm4磨磨六面尺寸至230mm150mm25mm，并保證上下平面與四平面互相垂直。7鉗底孔攻絲達到M8要求。5鉗以上下平面及一對相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)畫各孔中心線。 七、制造工藝卡型腔工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料、鍛料板料 233mm153mm63mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸 231mm151mm61mm。噴嘴尺寸澆口套球面R13,噴嘴前端球面半徑R12故滿足要求。模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核．模具閉合高度校核模具實際厚度 ＝230 mm 注塑機最小閉合厚度=150 即 故滿足要求。所以滿足要求。m澆澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品m澆=。所以， m機≥m塑件+m澆式中m機注塑機的最大注塑量,單位 g。 Ft=+=(N)所需脫模力較大，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)特點直徑、高度較大選用4根直徑15mm的推桿。 鎖模力的計算將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力。型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸 型腔高度尺寸 中心距尺寸 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》%3%,平均收縮率為S=%，δz取Δ/3。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造進度精度越低，塑件尺寸精度也就越低。本模具屬于單分型面注射模具。斜滑塊裝在動模上，并且在主型芯上設(shè)計導(dǎo)滑槽，斜滑塊裝在動模固定板上，開模時推桿驅(qū)動滑塊運動，以便抽出滑塊前端的側(cè)型芯部分。由于模具為中心模具，體積適中，該塑件屬于中等深度的塑件，可在凹模底部采用與型腔表面的等距離等鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。為了避免推件孔的內(nèi)表面與型芯的成型面的螺紋相摩擦，造成型芯的迅速擦傷，將推件板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配合段制成單邊斜度5到10度錐面，該錐面不僅有效避免擦傷，且能準(zhǔn)確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動模一側(cè)。由于該模具有側(cè)孔，考慮到型芯加工制造方便和降低模具成本，型芯采用整體式鑲嵌式型芯。（2）、模具的型芯采用鑲拼鑲嵌式型芯。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。本模具的冷料穴在拉料桿上部。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。側(cè)澆口的直徑尺寸可以根據(jù)不同塑件平均厚度查表確定。圖14側(cè)澆口尺寸的計算： H=TN H澆口處的厚度
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