【正文】 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中定有許多不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷思考、完善。這段時間感覺過得挺忙碌的，但我卻是充實的！我深深地體會到了一個設(shè)計人員的不易，通過這次塑模設(shè)計，我更進一步了解了自己的專業(yè)，使得我的知識水平有了新的提高，深刻的理解了學習的重點和必須掌握的知識。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學生營造的濃郁學術(shù)氛圍，以及學習、生活上的無私幫助! 轉(zhuǎn)眼就要告別大學，告別了這段人生中令人難忘的美好時光，心中有依戀、不舍，也有遺憾，但更多的是感激。致 謝致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師王海平表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了許多細節(jié)上的問題，一直得到王海平老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，畢業(yè)設(shè)計才得以順利的完成。這才是一個合格的技術(shù)科研人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)。因此我在今后的工作和學習中不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗，具有了豐富的經(jīng)驗才有可能設(shè)計出最好的模具。有很多的數(shù)據(jù)不是通過計算就能夠得到的，而是在制造加工中不斷的積累不斷的驗證而得出的。在查閱資料和反復(fù)思考分析的過程中，我對沖壓模具設(shè)計有了較深層次的認識和理解，也懂得了如何查閱自己所需的資料和如何將學到的知識應(yīng)用到實際的設(shè)計中！ 在模具設(shè)計過程中也遇到了很多問題，王老師均給予我詳細的解答，使我少走了許多彎路。在設(shè)計的過程中，通過查閱資料，分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性，初步確定沖壓方案，計算、分析比較從而確定最佳方案。努力提高自己，使自己更能適應(yīng)這個社會?？傊?，在本次畢業(yè)設(shè)計中，我學到很多東西，也接受了很多教訓(xùn)，這些都是我以后生活寶貴的財富。在這三年的時間里我們的專業(yè)知識得到了提高，從剛開始的茫然到開朗經(jīng)歷了一個漫長的過程，在這期間有勞動的汗水、有解決問題時的興奮、當然也有很多太多的壓力，回首那些經(jīng)歷真的有一種很獨特的感覺。通過虛心向老師和師兄請教、親自參加實踐、認真查閱資料、積極與同學們探討、主動參與各項工作等多種途徑，我的知識結(jié)構(gòu)得到了進一步完善，動手能力也得到了提高。對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。在修模前，應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。④冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。② 活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。② 模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。（4）推出部分：復(fù)位桿推桿固定板1推板1斜滑塊115等。（2）澆注系統(tǒng)：澆口套6,、定位圈4等。推出時，注射機推板12，推板12推動斜滑塊115，由于動模板9上寫空的作用，斜滑塊115既向前作推出運動又向內(nèi)作抽芯運動，將內(nèi)側(cè)凹芯從塑件上抽出并將塑件推落型芯。為保證塑件表面無凹痕，模具用點澆口進料，開模時，模具從Ⅰ面首先分型。綜上所述，當注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必須有加熱裝置，由于PE成型工藝要求模溫在40℃～80℃。(3)熱流道系統(tǒng)的局部加熱 熱流道注射模是對澆注系統(tǒng)進行加熱的澆注方式。對要求模具溫度在80℃的塑料成型時要對模具進行加熱，否則會影響溶料的流動性，使其難于成型。(1)對要求模具溫度80℃以上的塑料成型 在模具要求80℃以下時，可以利用熔融塑料在注射過程中傳導(dǎo)給模具的余熱使模具升溫。所以，L==6103==420mm型腔的冷卻是由在模板上的4條冷卻水管完成。K )；p——冷卻水在該溫度下的密度，；V——冷卻水的速度，m/s；d——冷卻水孔直徑，m；——與冷卻水有關(guān)的物理溫度，：平均水溫5101520253035404556值=(10004)==2510003600(26045)=冷卻回路總長度可用下式計算:L=A／d式中L——冷卻回路總長度 ，m； A——冷卻回路總表面積，m178。K )； 模具成形表面的溫度，℃； 冷卻水的平均溫度，℃。冷卻回路所需總表面積可按下式計算式中 冷卻回總表面積，m178。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機機體接觸所散失的熱量，及假定塑料熔體在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3。 PE建議采用精度等級表塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度PE567根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)選擇高精度的加工。模具成型零件工作尺寸必須保證所成形塑件的尺寸達到要求，而影響塑件尺寸及公差的因素相當復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)該作為成型零件工作尺寸確定的依據(jù)。第五章 成型部件工作尺寸的計算第五章 成型部件工作尺寸的計算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型芯的徑向尺寸Dm、dm，型芯和型腔的深度尺寸Hm、hm，中心距Cm等。注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距。因計算得模具閉合高度為135mm，滿足模具閉合高度的安裝條件。該模具的外形最大部分尺寸為200mm160mm，XSZ30型塑料注塑機模板最大安裝尺寸為250mm280mm，故能滿足模具安裝的要求。 3——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,cm2(A1+A2)pFP一般取注射壓力的80％，即p=122=。 凝料在分型面的投影面積A2，在模具設(shè)計前是個未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，～，所以：A3=A1+A2=A1+=== 178。第四章 注射劑的有關(guān)工藝參數(shù)校核第四章 注射機的有關(guān)工藝參數(shù)校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的25%～。排氣槽的位置一般設(shè)在料流最后到達的地方，如分型面上的排氣槽應(yīng)開設(shè)在澆口的對面。塑料模具在成型過程中除了要排出模腔中得空氣外，還要排出塑料在固化時釋放出的揮發(fā)性氣體，否則就可能降低充模速度，甚至不能充滿模腔，還會使塑件上出現(xiàn)麻點、悶光、凹陷、氣泡和缺損等質(zhì)量問題。該澆注系統(tǒng)選用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機構(gòu)從模具中。(2)澆口尺寸計算 l=~