【正文】 其次，還要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)，從他們那里我學(xué)到了以前被疏漏了的知識(shí)，使我受益匪淺。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多的難題， 但是在 許兆美老師 的指導(dǎo)和 同學(xué)的幫助下，讓我把難題一一破解。 致 謝 在本課題從開(kāi)題到最后完成的整個(gè)過(guò)程，都是在許兆美老師的指導(dǎo)下完成的。針對(duì)盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面 模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。 圖 圖 拉料桿 模具基體開(kāi)模，單擊“ ” ,單擊“模具基體開(kāi)?！保瑔螕簟岸x”在彈出的對(duì)話(huà)框中進(jìn)行設(shè)置，如圖 所示，設(shè)置完單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)準(zhǔn) 備，準(zhǔn)備完后模具處于打開(kāi)狀態(tài)，如圖 所示，再單擊“模具基體開(kāi)?！?，單擊“動(dòng)畫(huà)”，單擊“開(kāi)始”按鈕即可模擬。 ，先建立以平面 ADTM5,選取“ MOLDBASE_X_Y”為參照平面，向上平移36，再單擊“基準(zhǔn)點(diǎn)”工具 ，進(jìn)行草繪，以平面“ ADTM5”為草繪平面，在中心創(chuàng)建以基準(zhǔn)點(diǎn)，草繪完成后打鉤，在 中選擇“頂桿”→“定義”→“在現(xiàn)有點(diǎn)上”，選取剛剛繪制的基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置頂桿的各參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成，如圖 。 圖 螺釘 “ SUNYIFEI_SCREW02”的尺寸。 ，單擊“ ” ，單擊“螺釘”，選擇“裝配自動(dòng)螺釘”，選擇定位環(huán)，系統(tǒng)自動(dòng)生成定位環(huán)上的固定螺釘，用相同方法選擇澆口套，澆口套會(huì)自動(dòng)生成螺釘。 圖 螺釘孔 。 ，打開(kāi)上模，在其表面拉伸切除兩個(gè)圓孔，大孔直徑為 16，小的直徑為4，效 果如圖 所示。生成冷卻水通道，如圖 所示。 圖 頂桿 卻水通道，先創(chuàng)建定模板冷卻水通道，建立一基準(zhǔn)平面，以 MOLDBASE_X_Y為基準(zhǔn)平面，向上偏移 35，偏移后的平面為 ADTM4,在 ADTM4 上繪制兩條線，如圖 所示。 圖 型腔嵌件 “確定”按鈕，等待系統(tǒng)自動(dòng)生成。 6 單擊“確定”→即可在模架中添加澆口套和定位圈。 4 單擊“添加設(shè)備”按鈕→單擊“定模側(cè)定位環(huán)”按鈕→彈出“定模側(cè)定位環(huán)”對(duì)話(huà)框中類(lèi)型設(shè)為 LRJS，高度設(shè)為 20，直徑設(shè)為 100→單擊“確定”→返回“模具組件定義”對(duì)話(huà)框。 2 澆口套和定位圈的尺寸要與注射機(jī)相關(guān)聯(lián)，所以它們屬于設(shè)備類(lèi)型的元件，不能直接加載。 6 同理將 B 板的厚度值改為 50。 4 查看前面建立的型芯和型腔，可以發(fā)現(xiàn)其在 XY 平面以上的高度為 30，以下的高度為 50，所以固定型芯用的 B板和固定型腔用的 A 板厚度就應(yīng)該設(shè)為 50 和 90。 圖 定義模 架 2 在“組件”對(duì)話(huà)框中鉤選 Futaba2P 并在模架型號(hào)中選擇 SCTYPE→單擊“載入”→確定。 圖 準(zhǔn)備元件 加載標(biāo)準(zhǔn)模架 1 執(zhí)行 EMX→模具基體→組件定義→在彈出的“模具組件定義”對(duì)話(huà)框定義模架。 5 在屏幕中選擇 MOLDDEFCSYS 作為元件參照坐標(biāo)系，再選擇 CAVITY1 作為組件參照坐標(biāo)系，元件便可以正確定位在屏幕中了。 3 在彈出的“定義新項(xiàng)目”對(duì)話(huà)框中，輸入項(xiàng)目名稱(chēng) H，主要單位鉤選㎜。 EMX 項(xiàng)目準(zhǔn)備 1 重新啟動(dòng) ProE 野火版，首先將工作目錄指向風(fēng)扇底座模具所在的目錄。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)?模具每分鐘所需的冷卻水體積流量 不是很小 ，可選直徑為4 的水線，也可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃，常用 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)量為（初算每 2mil1 套） 求塑件在硬度時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q3 查《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》表 326 得聚碳酸脂的單位熱流量為 27 104 J/Kg Q3 = W Q2 = 27 104 J/Kg =13 104 J/Kg 求冷卻水的體積流量 V 塑料注射模時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積流量為： )( 211 1 ttP WQV C ?? 式中 V—— 冷卻介質(zhì)的體積流量， min/3m ； W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量， min/Kg ； Q1—— 塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， J/Kg； ρ —— 冷卻介質(zhì)的密度， Kg/m3； C1—— 冷卻介質(zhì)的比熱容， J/（ Kg 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不 設(shè)加熱系統(tǒng)。 拉料桿為標(biāo)準(zhǔn)件，其材料一般選用 T8A 或 T10A，頭部淬火 50～ 55HRC，鉤形與定模板之間以及球形拉料桿推板之間通常采用 H9/f9間隙配合（但對(duì)于溢料值小的塑料，要考慮配合間隙，使之不溢料）相對(duì)固定部分采用 H7/m6 過(guò)渡配合，配合部分的表面粗糙度為 ,與冷料接觸部分的表面粗糙度 Ra 值可以稍大一些。同時(shí)，由于拉料桿的尾部固定在推桿固定板上，故在塑件推出時(shí)，凝料也一同推出。臥式或立式注射機(jī)用模具的 冷料穴一般設(shè)置在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，冷料穴直徑稍大于主流道大端的直徑，底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道是拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式不同，常見(jiàn)的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)有帶鉤形拉料桿的冷料穴、帶有球頭拉料桿的冷料穴和無(wú)拉料桿的冷料穴。一般在塑料前進(jìn)方向的延長(zhǎng)線出設(shè)置冷料穴。冷料穴有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被騼?chǔ)存冷料之用；另一種是還兼有拉或推出凝料功用。 所以結(jié)合塑件的成型要求及型腔的布置方式機(jī)，本設(shè)計(jì)選用直接澆口?！?4176。另外，這種形式的澆口只適合單型腔模具。這種形式的澆口截 面大，去除困難，去除較困難，去除后留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。這樣的澆口形式，使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因而具有流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)行澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口爪形澆口。 圖 c)澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。常用澆口套分為有托澆口套和無(wú)托澆口套兩種，圖 ，有托澆口套用于配裝定位圈。澆口套一般選用 T8A或 T10A材料，熱處理硬 度為50～ 55HRC?！?3176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) a)主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得 XS— Z— 40 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0 =? 4mm； 噴嘴前端球面 半徑： R0 =11mm。 結(jié)合手機(jī)前殼進(jìn)行分析，確定以其后端平面為分型面 。 6 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 4 有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件