【正文】 在我出人頭地那一天，我會回來拜訪我的恩師們的，請靜候佳音！在這 畢業(yè)之際，恭祝我的老師們 萬事如意，身體健康，桃李滿天下！參考文獻(xiàn)[1] ：清華大學(xué)出版社，：11～16[2] [M].北京：：2～4[3] ：化學(xué)工業(yè)出版社2002：8～10[4] [M].北京；：7～13[5] ：：25～30[6] 《塑料模具技術(shù)手冊》：：9～14[7] [M] .陜西西安：：8～11[8] 四川大學(xué)、北京化工大學(xué)、：：57～61 [9] RONALD D Product Design[M].New York Van NostrandReinhold Company,1989. ：26～37[10] Proboda C Bolar Design of ckkling channels for mould and cooling lines with cooling tower for injection moulding shop[J].The Journal of Technology Studies,1999.(9). ：27～29。我們的老師們對工作兢兢業(yè)業(yè)，對學(xué)生更是嚴(yán)格要求，一絲不茍。謝謝！通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對所學(xué)的注射模知識有了更進(jìn)一步的鞏固，同時也加強(qiáng)了學(xué)習(xí)的效果，培養(yǎng)了我們獨(dú)立自主地去閱讀資料，完全自主地完成設(shè)計，也為將來的工作做好了準(zhǔn)備。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能，積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。5．4 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。畢業(yè)設(shè)計是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。通過滑座，由復(fù)位桿迫使斜推桿復(fù)位。動作過程：開模時由彈簧的作用，模具沿面分型，脫出流道凝料，當(dāng)限位釘拉住定模型腔板時，模具沿Ⅱ－Ⅱ面動、定模分型，塑件留于動模邊，注射機(jī)頂桿推動推板時，斜推桿3斜向中心前移，推出塑件。[103103(3020)]≈103m3/min—查《塑料模具技術(shù)手冊》表344可得由體積流量V表可查得所需冷卻水管的直徑非常小，由上述可知，模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。[Pc1（t1t2）] 310=104247。103247。cm3)。[16]求塑料在硬化時每小時 （或體積）聚合物在注射成型溫度下的總熱容h得PS的h=272q/(J 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 本塑料件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算：根據(jù)選擇冷卻或加熱措施的原則及影響因素，該系統(tǒng)選用常溫水作為介質(zhì)對模具進(jìn)行冷卻。例如，采用冷水調(diào)節(jié)裝置模具時，在大氣中水份易凝聚在模型表壁，影響塑件表面質(zhì)量。對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模具太高時，可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。對模具進(jìn)行冷卻還是加熱與塑料品種、塑料的形狀與尺寸，生產(chǎn)效率與成型工藝對模具的要求有關(guān)。注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。實際上模具設(shè)計恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益?！椤端芰铣尚凸に嚰澳＞吆喢魇謨浴吠跣⑴嘀骶幧媳?35部分熱塑性塑料的標(biāo)準(zhǔn)成型收縮率得；PS（通用）線脹系數(shù)/105℃1：~成型收縮率為%：~（抗沖擊型）線脹系數(shù)/105℃1:~成型收縮率為%：~PS 20%~30%玻璃纖維線脹系數(shù)/105℃1：~成型收縮率為%：~—查《塑料模具技術(shù)手冊》輕工業(yè)模具手冊之一表239得：%，表236塑件精度等級的選用（SJ137278）末注尺寸公差等級MT5，標(biāo)注尺寸公差等級為MT3；表237（SJ132778）公差數(shù)值表（mm）得公差值。工作尺寸計算受塑件尺寸精度的制約。．4 成型零部件工作尺寸計算表33 成型零部件工作尺寸計算 類別 模具零件名稱 塑件尺寸計算尺寸公式計算公式說明工作尺寸凹模凹模HS1=HS2=HS3=+ 平均尺寸法：HM=[（1+SCP）Hs－2/3Δ]+δZ[注3]注:2/3Δ項，HM—凹模深度尺寸（mm） Hs—塑件高度公稱尺寸（mm）δZ—凹模制造公差（mm）其余符號同上HM1=+HM2=+HM3=+凸模凸模LS1=φ66+ LS2=φ57LS3=68++平均尺寸法：LM=[（1+SCP）Ls+Δ]δz[注2]注2: 注1：Δ項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，~；LM—凸模徑向尺寸（mm）Scp—塑料的平均收縮率（%）δZ—凸模制造公差（mm）δc—型芯磨損量（mm）其余符號同上LM1=LM2=LM3=所謂工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件部位的工作尺寸，主要有凹模和型芯的徑向的徑向尺寸（包括矩形和異形的長度和寬度尺寸）。說明；用整體式模具材料直接加工而成，結(jié)構(gòu)牢靠，不易變形，制品無鑲拼接縫的溢料痕跡；但形狀復(fù)雜時不易加工，材料消耗量大，適用于凸模形狀簡單的小型模具。 圖5凹模簡圖．3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模用來成型塑件的內(nèi)表面，成形桿多用來成型塑件上的孔。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模用以成型塑件的外表面，按其結(jié)構(gòu)不同可分六種，該模具采用整體式凹模，說明：如圖所示，適用于形狀簡單，小型模具，可在型板上直接加工出型腔，模具一般不進(jìn)行熱處理。型部件應(yīng)須有足夠的尺寸精度。削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好。的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。通常應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)HRC40以上。由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須具備如下一些性能：具備足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓。 成型零部件的設(shè)計與計算 成型零部件的性能成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的所有零部件，凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿，以及各種成型環(huán)和成型鑲塊等。還應(yīng)保證斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。前三種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，應(yīng)用較廣，而燕尾式加工制造復(fù)雜，但占用面積小，故在斜滑塊的鑲拼塊較多時采用，斜滑塊導(dǎo)滑部位采用間隙配合H7/f7,本模具采用a、b兩種。斜導(dǎo)桿5的復(fù)位桿3完成。在推出裝置的作用下，斜導(dǎo)桿5沿斜孔移動而實現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯，同時由推件板4推出制品。該結(jié)構(gòu)的斜導(dǎo)桿與滑塊合為一體，制品內(nèi)側(cè)的凸起由斜導(dǎo)柱5的頭部成型。5 、斜滑塊推力不均問題。3 、斜滑塊的推出行程與傾角。 設(shè)計斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問題1 、主型芯位置的合理選擇。對于內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，教材上介紹有斜頂桿頂出抽芯機(jī)構(gòu)。在合模過程中，因為推板能在合模力的作用下回到初始位置，所以在結(jié)構(gòu)中不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。推板與型芯的配合應(yīng)為錐面，斜度不小于5176。設(shè)計推板推出脫模機(jī)構(gòu)注意的事項：配合應(yīng)淬火，推板的推出距離不得大于導(dǎo)柱長度。的配合斜度，便于脫模。 推板和型芯的配合位置設(shè)由5176。（）1+10100=.——《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編《塑料模具技術(shù)手冊》輕工業(yè)模具手冊之一北京：查表350，常用塑料溢力值可得：PS（塑料種類），. 推板推出脫模機(jī)構(gòu)推板推出的原理是在型芯根部安裝一與之密切配合的扒板，推板沿型芯周邊移動將制品推離型芯，其特點是推出力均勻，力量大，運(yùn)動平衡。30′（176。30′=k1≈1代入上式得Q=8EεtLcos(ftg)247。）；——為