【導讀】青銅器時代、鐵器時代。直至今日，由于化學、物理學等相關科學的發(fā)展，有機。材料——塑料，越來越成為現(xiàn)代生產(chǎn)生活中不可或缺的組成部分。及與人們的日常生活密切相關的諸多方面都得到了非常廣泛的應用。塑料，那么難以想象我們生活、工作等環(huán)境會成為一個什么樣子。占40%；韓國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料的模具占%，生產(chǎn)沖壓的模具占%；新加坡全國有460家模具企業(yè)，生產(chǎn)塑料模的占60%，生產(chǎn)沖模和夾具的占35%?，F(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注。目前，塑料塑件在國民經(jīng)濟和日常生活中的應用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足。輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過模具一次成型。因此，設計制造出結(jié)構合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為。塑料生產(chǎn)廠家關注的焦點。測量與琢磨，否則就會直接影響塑料件的質(zhì)量。解決塑料模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學知識。

　　

【正文】 產(chǎn)成本， 不符合經(jīng)濟性原則 。 19 圖 42 凸模主體結(jié)構 圖 43 凸模 ?12孔鑲件結(jié)構 圖 44 凸模 ?8孔鑲件結(jié)構 20 成型零件對鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合考慮分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量成品，所以構成型腔的整體式凹模鋼材選用 T10A。對于塑件型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材也選用 T10A。 成型零件工作尺寸的計算 由于未注尺寸公差按所用塑料的 高精度查取，按自由公差計算。 凹模徑向尺寸的計算 式中： Ml — 型芯的徑向尺寸， mm ； S — 塑件的平均收縮率；取 ； Sl — 塑件的外徑尺寸， mm ； ? — 修正系數(shù)，（ ~ ），取 ； ? — 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z? — 制造公差，取 /3? 。 凹模深度尺寸的計算 21 型芯徑向尺寸的計算 型芯高度尺寸的計算 成型孔間間距的計算 塑件凹模板的尺寸標注見圖 45；塑件型芯的尺寸標注見圖 46。 圖 45 塑件凹模板的尺寸 22 圖 46 塑件型芯的尺寸 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度的計算 模架初選 450 400mm 的標準模架，凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關，其厚度根據(jù)表 419[3]計算 式中 p— 型腔壓力（ Mpa）； E— 材料彈性模量（ Mpa）； h=w， w 為影響變形的最大尺寸，而 h=55~60mm； — 模具剛度計算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種，根據(jù)注射塑料品種查表420[3]得 所以， 。 23 同理，凹模底部厚度 。 凹模側(cè)壁是采用嵌件。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用 400 400mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足剛度和強度要求。 動模墊板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據(jù)前面的型腔布置，模架應選在 400 400mm 這個范圍之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為。因此動模墊板厚度可為： 式中， — 動模墊板剛度計算許用變量， ； L— 兩個墊板間 的距離，約 120mm； — 動模墊板的長度，取 350mm。 A— 兩個型芯投影到動模墊板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為：， 4 個型芯的面積： 。 故，動模板按標準厚度取 30mm。 第五章 脫模推出機構的設計 脫模推出機構共有推件板推出、推桿推出及推件板加推桿的綜合推出方式的三種脫模推出方式。 推出方式的確定 本塑件結(jié)構簡單，可采用脫模板推出方式。脫模板推出時為了減小脫模板與型芯的摩擦，設計中在用脫模板與型芯之間留出 的間隙，并采用錐面配合，這樣可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。 24 圖 51 推件板推出方式 ； ； ； 4型芯固定板 脫模力的計算 因為 ，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)公式 426[3]，脫模力有： 帶入各項數(shù)據(jù)， ? 。 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 推出面積： 推出應力： 25 （抗壓強度）合格。 第六章 模架的確定 根據(jù)模具 行腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸約為 160 160mm，又凹模最小壁厚，導柱、導套的布置等，在結(jié)合標準模架的選型經(jīng)驗公式以及查表，可確定選用模架序號為 8 號（ 400 400）模架結(jié)構為 A4 型。 各模板尺寸的確定 A 板尺寸。 A 板是定模型腔板，塑件高 55mm，又考慮在模板上還要開設冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故 A 板取標準 70mm。 B 板尺寸。 B 板是型芯固定板，按模架標準厚取 23mm。 C 板（墊塊）尺寸。 選標準塊 75mm。 經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確 定為模架序號為 8 號，板面為 400400mm，模架結(jié)構形式為 A4 型的標準模架。其外形尺寸：寬長高＝ 400400 276mm。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸。 模具平面尺寸： 400 400mm＜ 450 450mm（ 拉桿間距），校核合格。 模具高度尺寸： 276， 200＜ 276＜ 300（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。 26 模具的開模行程： ，校核合格。 第七章 排氣槽的設計 該塑件由于采用側(cè)澆口進料，熔體經(jīng) 塑件下方的臺階充滿型腔，頂部有一個216。12mm 小型芯，其配合間隙可作為氣體排 出 的方式。同時，地面的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。 第八章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很復雜 ，在此只進行簡單的說明。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量。 冷卻介質(zhì)的選用 ABS 粘度高 ，熔融溫度高，其成型溫度及模具溫度分別為： 230~320℃和50~80℃。所以模具溫度初步選定為 80℃，用常溫水對模具進行冷卻 。 第九章 導向與定位結(jié)構的設計 注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構。 整套模具裝配圖及相關尺寸，見本設計書附帶的《塑料殼體注射模具總裝配圖》及各部零件圖。 27 總 結(jié) 該模具采用側(cè)澆口進料，產(chǎn)品質(zhì)量良好，模具結(jié)構合 理，經(jīng)試模驗證，該套模具結(jié)構設計合理，可靠，可生產(chǎn)產(chǎn)品。 通過對塑料 殼體 模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 在完成模具設計后，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、熱處理、計算機輔助設計等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構和動作過程方面的知識，在指導老師的協(xié)助和講解下，同時查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具模型，明確了模 具的一般工作原理、制造、加工工藝。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設計資料，在設計過程中，本人運用了大量的計算機輔助設計，通過對此塑件模具的設計，本人更加熟練了對 CAD 的運用。 特別 是 CAD， 在設計的后一階段充分利用 CAD 軟 件 ，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。模具 CAD 技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。 在設計過程中我還學會了細心，也學會了獨立思考，和整體思維等等。讓我深深地體會到這個課程設計必不可少。 它能加深我們對知識的鞏固和理解，能讓我們將所學的知識融會貫通，能鍛煉我的思維能力，甚至還能鍛煉一個人的獨立思考的能力。 總之，通過課程設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設計出價廉物美的模具。 經(jīng)過這次設計，我了解了模具設計的全過程。碰到了很多問題，也得到了很多經(jīng)驗。 28 謝 辭 本設計是在孟老師的悉心指導和同學們幫助下完成的。本次畢業(yè)設計是對自己所學專業(yè)知識的一次鞏固和提升。通過這段時間的畢業(yè)設計，重新溫習了所學課 程，同時又有很多新的體會和領悟。在設計的過程中，曾遇到過很多的問題和難點，通過對這些問題的解決，自己感覺很充實，進一步提高了解決實際問題的能力及思維能力都有很大的提高。 對于此次設計涉及到了很多加工工藝和經(jīng)驗公式，對于在校學習的我，由于缺乏實踐經(jīng)驗，顯然是一大難題，有理論而沒有實踐經(jīng)驗是顯然不夠的，沒有老師的指導是不可能完成這分完整的設計的。在此我特別感謝悉心指導我的孟普老師，以及曾教我專業(yè)課和基礎課的所有老師、和我一起學習的同學。是各位老師和同學給了我完成此次設計的指導和幫助。 由于本人水平所限，此設計的 缺陷在所難免，懇請批評斧正。 29 參 考 文 獻 [1] 齊衛(wèi)東 .壓鑄工藝與模具設計 .北京： 北京理工大學出版社 .2021. [2] 伍先明 ， 等 .塑料模具設計指導 .北京： 國防工業(yè)出版社 .2021. [3] 中國機械工程學會 ， 中國模具設計大典編委會 .中國模具設計大典 .南昌： 江西科學技術出版社 .2021. [4] 吳生緒 .塑料成型工藝技術手冊 .北京： 機械工業(yè)出版社 .2021. [5] 徐學林 .互換性與測量技術基礎 .長沙： 中南大學出版社 .2021. [6] 李海梅 ， 等 .注塑成型及模具設計實用技術 . 北京： 化學 工業(yè)出版社 .2021. [7] 陳萬林 ， 等 .實用塑料注射模設計與制造 . 北京： 機械工業(yè)出版社 .2021.