【文章內(nèi)容簡介】 其斜度取 1～ 3 度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф 8mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r= 的圓弧過渡 。 分流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單， ABS 的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取平行 分流道，便于加工。 截面形 半圓形 ，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。 分流道的尺寸： 分流道直徑 /mm 選取 R=6mm 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 分流道表面粗糙度： 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 — μ m，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。 主流道 是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)制噴嘴在同一軸線上斷面為圓形，且有一定的錐度。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物 （ ABS）的流動性好，故其錐度取 3～ 6 度，內(nèi)壁粗糙度為 。主流道大端呈圓角，其半徑取 r=1～ 3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力， r=。 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應(yīng)盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。 為 使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～ 2),其小端直徑 D=d+(～ 1),凹坑深度常取 3～ 4mm。在徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 此模具中取 r2=16mm。 由 于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度H=5～ 10mm。同時(shí)因該 防護(hù)罩 采用聚氯炳烯（ ABS），需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。 第 冷料井 的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。如下圖。 圖（ ） 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 此 模具設(shè)計(jì)帶有推桿的冷料井。 這類冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。并設(shè)計(jì)成倒錐孔冷料井，脫模時(shí)由冷料井倒錐將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時(shí)，塑件和流道能自動墜落，易實(shí)現(xiàn)自動化操作。 冷料井如下圖： 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 12 圖（ ） 具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 所謂工作尺寸是零件上直接用 以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。 因 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物 （ ABS）的成型收縮率為 1%%所以平均收縮率取 K=% 塑件的尺寸公差 IT=5 第 型腔的徑向尺寸與深度 、 凹模尺寸計(jì)算： 對于塑件 0 ? 、 0 ?? 、 0 ?? 、 ? 尺寸的凹模外形尺寸： 因?yàn)?塑模 LL [? （ 1+k） (3/4)△] ??0 （ ） 式中 塑L — 塑件外形最大尺寸； k— 塑件平均收縮率； 前面取 % △ — 塑件的尺寸公差； δ — 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3～ 1/6，此處取 1/3。 故 )3/1(0 ])4/3()(40[ ++ =+=′模L 0 ][ ++ =+=′′′ ）（模 ）（）（L 、對于塑件 0 ?? 、 ? 尺寸的凹模深度尺寸： 因?yàn)? 模H =[ 模H ?（ 1+k） (2/3)△] ??0 （ ） 式中 塑H — 塑件高度方向的最大尺寸。 故 .][ ??? ???????? ）（模 ）（）（L ][ ??? ????????? ）（模 ）（）（L 第 型芯的徑向尺寸與深度 、 凸模尺寸的計(jì)算： 對于塑件 ? 、 ?? 、 ?R 尺寸的凸模 外形 尺寸： 因?yàn)? 模l =[塑l （ 1+k） +(3/4)△ ]0?? （ ） 式中 塑l —塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸。 故 0 ][ =++=′ ）（模 ）（）（l 0 ][ =++=′ ）（模 ）（）（l 0 ][ =++=′ ）（模 ）（）（l 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 、對于塑件 ? 尺寸的 凸 模深度尺寸： 因?yàn)? 0 δ]Δ)3/2()1[ ++= khh （塑模 （ ） 式中 塑H — 塑件高度方向的最大尺寸。 故 0 )3/1( ][ ??? ?????? ）（）（模h 第 節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 、成型零件材料選擇。 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨 性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。還根據(jù) 防護(hù)罩 成型的特點(diǎn)和采用原材料為 ABS。所以該成型零件采用 Cr12。即經(jīng)濟(jì)以合理。采用的熱處理方式是淬火加中溫回火， HRC≥ 55。 、型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，對型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛度計(jì)算，取型腔壁厚計(jì)算最大壓力為準(zhǔn)，因此 防護(hù)罩 的型腔不太大，故應(yīng)采 強(qiáng)度計(jì)算： 型腔側(cè)壁的厚度計(jì)算 即： ]1)2]σ[ ]σ[[( 2/1PS = （ ） 式中： ?S 型腔側(cè)壁厚度， mm。 ?][? 模具材料的許用應(yīng)力， MPa。 P型腔所受壓力， Mpa。 型腔底板厚度的計(jì)算 即： 2/1)]2(][43[ lLBP blh ?? ? （ ） 式中 P型腔壓力 ,MPa。 L模具長度 ,mm。 根據(jù)型腔尺寸計(jì)算得型腔的側(cè)壁及底板厚 度： S= 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 h= 第 5 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 于動、定模之間的開合模導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 (1) 定位作用 合模時(shí)保證動、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。 (2) 導(dǎo)向作用 合模時(shí) 引導(dǎo)動模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。 (3) 承載作用 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)通常購買標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。如模架圖。 、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 通常有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就足夠動、定模之間的正確定位了。但由于導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間存在間隙，所以對于薄壁、精密塑件的注塑模具，僅有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不夠的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。 第 6 章 脫模機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì) 第 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。 、設(shè)計(jì)原則 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則： （ 1） 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模； （ 2） 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)條、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞； （ 3） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)? 塑件外觀影響不大的部位； （ 4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為 不影響塑 件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ∽ ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 圖（ ） 、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 按模具結(jié)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)分為以下幾類： 簡單脫模機(jī)構(gòu) 在動模一邊拖加一次頂出力，就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡單脫模機(jī)構(gòu)。通常徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)等。 頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗 糙度取