【正文】 業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元，增長(zhǎng)率保持在25%的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界的確10%，僅次于日本，美國(guó)而列世界第三。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了我國(guó)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不可少的行業(yè)。因此當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等社會(huì)發(fā)展必不可少的行業(yè)。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過(guò)程粘度隨剪切應(yīng)力，剪切速率而變化，流動(dòng)過(guò)程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向：冷卻固化過(guò)程中塑料的收縮率非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位，各方向收縮率不同，不同種類(lèi)，牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異。塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性特塑料制件，近年來(lái)在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用，由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE。 ②熱固性塑料：具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆. 通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60% 工程塑料：指機(jī)械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類(lèi)，尼龍，聚磷酸 脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹(shù)脂 二，塑料的工藝性熔化溫度；220～275℃，注意不要超過(guò)275℃。注射壓力：可大到1800bar.注射速度：通常，使用高速注塑可以使壓力減小到最小，如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。成型時(shí)間：注射時(shí)間20s～60s 高壓時(shí)間0s～3s冷卻時(shí)間20s～90s總周期50s～160s三，塑料的性能 質(zhì)量輕，密度 ~ /cm^ 泡沫塑料 比強(qiáng)度高：是金屬材料強(qiáng)度的1/10 。 100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。 （2） 塑料物態(tài)： ① 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) TG 高于室溫。 ③ 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引。流動(dòng)性差，注射成型時(shí)需較大的壓力；流動(dòng)性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。牛頓型流體與非牛頓型流體。 大多數(shù)高聚物熔體在成型過(guò)程中表現(xiàn)為非牛頓流體。 無(wú)定型塑料與結(jié)晶型塑料。 （7） 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會(huì)分層，脫皮。 （9） 熱性能及冷卻速度。 （11） 收縮性。五，熱塑料制品設(shè)計(jì)原則（1） 尺寸，精度及表面精粗糙度 ①尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè) 備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。 ③表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 um 塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類(lèi)尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類(lèi)各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。 （2） 脫模斜度 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1176。30`。 （3） 壁厚 根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。 （4） 加強(qiáng)筋 設(shè)計(jì)原則： ①中間加強(qiáng)筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。 ③筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。主要參（6） 圓角 要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^(guò)渡，因尖角容易應(yīng)力集中。 （7） 孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： ①．模型直接模塑出來(lái)。 ③．塑件成型后再鉆孔。 a、 模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可強(qiáng)制脫模。 （9） 嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。 ①、 標(biāo)志 ②、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。 （2） 成型零件 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。（模擬動(dòng)畫(huà)） ②、 點(diǎn)澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動(dòng)畫(huà)） ③、 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動(dòng)畫(huà)） ④、 自動(dòng)卸螺紋注射成型模具第 3 章 注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核一，注射成型原理與構(gòu)成注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法： （1）、合模，加料，加熱，塑化，擠壓 （2）、 注射，保壓，冷卻，固化，定型 （3）、 螺桿嵌塑，脫模頂出 二，注射成型機(jī)的分類(lèi)： 按用途：熱塑性塑料注射成型機(jī)，熱固性塑料注射成型機(jī) 按外形：立式，臥式，角式 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^ 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 按操作：手動(dòng)，半回動(dòng)，自動(dòng) 按繞動(dòng)：機(jī)械繞動(dòng)，液壓繞動(dòng)，機(jī)械液壓繞動(dòng) 三，注射成型的結(jié)構(gòu)組成 注射緊繞：料斗，塑化部件（料筒，螺桿，電熱圈）噴嘴。 傳動(dòng)操作控制緊繞。用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來(lái)確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能正確對(duì)中；制件的外觀有一定的要求可用潛頂針進(jìn)膠來(lái)保證；側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱滑快抽芯結(jié)構(gòu)，中間的扣位用斜銷(xiāo)脫模。因?yàn)樗芗w積較大，塑件精度和互換性要求高，又考慮到經(jīng)濟(jì)效益，因此采取一模二腔制。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。分型面的位置主要有： 圖41 分型面的位置圖42 分型面的形狀2．分型面的選擇原則（1） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 將同心度要求（4）分型面的選擇還應(yīng)該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應(yīng)分型面的選擇將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于開(kāi)合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置，即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體，排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 （2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ①考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。 ③一模多腔時(shí)，防止大小