44注射模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-30 20:32本頁(yè)面
【正文】 種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速度和制件性能。冷卻方式： 循環(huán)水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。常見(jiàn)排氣結(jié)構(gòu)是 在分型面處開設(shè)排氣槽 ，也可以利用 推桿或型芯與模具的配合間隙 來(lái)排氣。二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。 主要用于點(diǎn)澆口的注射模以及塑件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。需要手工操作。 當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從而在開模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。 的注射模 通常模具開模后，要求塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)，為此應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。6. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè) 的注射模 熱流道注射模在成型過(guò)程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終保持熔融狀態(tài)。但熱流道注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，模具成本高，故適應(yīng)大批量生產(chǎn)。– 注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有： 公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程 等。 （ 2）公稱注射質(zhì)量： 注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（ g）。為了保證正常的注射成型， 模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱注射量的 80% 。其中，螺桿式注射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。 為此注射機(jī)的公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公 ≥P0 可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如 CFLOW、 MOLDFLOW、HFLOW等預(yù)測(cè)注射壓力值。 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開。 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和四、安裝部分相關(guān)尺寸的校核1. 模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系 安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，否則模具無(wú)法安裝。2. 定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系 為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模具定模板上設(shè)有凸起的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔應(yīng)形成配合。（主流道襯套）關(guān)系 注射機(jī)噴嘴前端球面半徑 r和小端直徑 d 應(yīng)與主流道始端的球面半徑 R及小端直徑 D相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。l當(dāng) HmHmax時(shí)，則模具無(wú)法閉合。五、模具的固定l 壓板式： 模具定、動(dòng)模座板以外的注射機(jī)安裝板附近有螺孔即可固定。
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