44注射模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-12-27 20:32 本頁(yè)面
【正文】 2）排位時(shí)應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如楔緊塊、滑塊、斜推桿等的空間要求，不能產(chǎn)生干涉：3）排位時(shí)，要盡可能緊湊，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)。在此基礎(chǔ)上再考慮塑件和澆注系統(tǒng)都平衡，并力求做到結(jié)構(gòu)緊湊。4）型腔壓力平衡 排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡。Δ S：?jiǎn)涡颓荒＞咦⑸鋾r(shí)可能 產(chǎn)生的尺寸誤差N：制品總件數(shù)C1:每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用y：每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用t：成型周期對(duì)于高精度制品，通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò)四個(gè)。 型腔數(shù)目的確定與排列形式一、型腔數(shù)目的確定1. 按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目(1) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目(2) 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目A A2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積F：注射機(jī)的額定鎖模力pm：型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力W W2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng) 的質(zhì)量G：注射機(jī)的最大注射量(3）根據(jù)制品精度要求確定型腔數(shù) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%。即分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。塑料碗的成型型腔圖 ：1) 盡可能使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字 (大寫字母 )表示開(kāi)模的順序。例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為 100g，試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。六、開(kāi)模行程的校核 對(duì)于 液壓 — 機(jī)械聯(lián)合作用 的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開(kāi)模行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。l當(dāng) HmHmax時(shí)，則模具無(wú)法閉合。2. 定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系 為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模具定模板上設(shè)有凸起的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔應(yīng)形成配合。 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開(kāi)。其中，螺桿式注射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。 （ 2）公稱注射質(zhì)量： 注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（ g）。但熱流道注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，模具成本高，故適應(yīng)大批量生產(chǎn)。 的注射模 通常模具開(kāi)模后，要求塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，開(kāi)模后塑件將留在定模一側(cè)，為此應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。需要手工操作。 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。冷卻方式： 循環(huán)水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入
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