44注射模具設計(已修改)
2025-01-06 20:32 本頁面
【正文】 第 4章 注射模設計? 注射模具的基本結構與分類? 注射模與注射機的技術規(guī)范和參數(shù)? 分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式， 注射模各組成部分（ 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導向機構、脫模機構、調溫系統(tǒng)、側向抽芯機構、模架等 ）的設計? 注射模材料的選用? 注射模設計實例一、注射模的結構組成 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的結構(動模和定模）l成型零部件l澆注系統(tǒng)l導向與定位機構l脫模機構l調溫系統(tǒng)l排氣系統(tǒng)l支承零部件l側向分型抽芯機構 注射模具的基本結構與分類1. 成型零部件 成型零部件是構成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。2. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。它對熔體充模時的流動特性以及塑件的質量等有著重要的影響 . 主要用來保證動、定模合模或模具中其它零部件之間的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導向部件為動模上的四個 導柱 和定模上的 導套（導向孔） 。4. 脫模機構 (推出機構） 在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。脫模機構由 推桿、推板、推桿固定板、拉料桿和動模墊板組成 。在脫模機構中一般還包含 復位桿 ，使動模和定模合模時使推出機構回到初始位置。5. 側向分型抽芯機構 帶有側孔或側凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進性側向分型將型芯側向抽出。該機構包括 斜導柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側型芯和抽芯液壓缸 等。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動，制件的冷卻速度和制件性能。模具應設有冷卻或加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。冷卻方式： 循環(huán)水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。6. 溫度調節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，如果排氣不良，氣體會阻止正?？焖俪淠Ｒ约皻怏w壓縮產生熱量燒焦塑料。常見排氣結構是 在分型面處開設排氣槽 ，也可以利用 推桿或型芯與模具的配合間隙 來排氣。 對于大型注射模，應預先設置排氣槽。二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。 單分型面注射模只有一個分型面，也叫兩板式注射模。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側面。 主流道設在定模一側，分流道設在分型面上。 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動、定模之間增加了一個可移動的澆口板 (中間板）。 主要用于點澆口的注射模以及塑件結構特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結構較復雜，需要較大的開模行程。
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