注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)ppt課件(已修改)
2025-05-13 06:26 本頁面
【正文】 復(fù)習(xí) 模架中需要設(shè)計(jì)的部分有哪些？ （澆口）的形式模架分為哪兩大類 ？ 默寫 36種模架 . 第六章 注射模的典型結(jié)構(gòu)與注射機(jī) 目的與要求： 重點(diǎn)和難點(diǎn)： ； 、工作原理。 模具的結(jié)構(gòu)組成 。 程的校核。 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 一、 典型的注射模具結(jié)構(gòu) 定義：注射成型生產(chǎn)中的模具叫做注射模。 注射模具的基本結(jié)構(gòu) 注射模的結(jié)構(gòu)組成 根據(jù)各零件所起作用細(xì)分 型腔 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 冷卻與加熱裝置 排氣系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)模架部分 注射模的類型 （ 1）單分型面注射模具 分開模具取出制品的界面叫做分型面，整個(gè)模具中在動(dòng)模 和定模之間具有一個(gè)分型面的注射模叫做單分型面注射模。 （ 2）雙分型面注射模 雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面，第一分型的目的是拉出澆注系統(tǒng)凝料，第二次分型的目的是拉斷進(jìn)料口使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料與塑料制品分離，從而頂出的塑料制品不需要再進(jìn)行去除澆注系統(tǒng)凝料的處理。 （ 3）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具 當(dāng)塑料制品側(cè)壁有通孔，凹穴或凸臺(tái)時(shí)，其成型零件必須 制成可側(cè)向移動(dòng)的，否則，塑料制品無法脫模。帶動(dòng)型芯 滑塊側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 4）帶活動(dòng)鑲件的注射模具 有些塑料制品上雖有側(cè)向的通孔及凹凸形狀，但還有更特 殊的要求，模具上需要設(shè)置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。 開模時(shí)，這些活動(dòng)鑲件不能簡(jiǎn)單地沿開模方向與塑件分離，而是必須在塑件脫模時(shí)連 同塑件一起移出模外，然后通過手工或?qū)ｉT的工具將它與塑件分離，在下一次合模注 射之前，再重新將其放入模內(nèi)。 （ 5）齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模具 利用斜導(dǎo)柱等側(cè)向抽芯 機(jī)構(gòu)，僅適用于抽芯距 較短的塑料制品。當(dāng)塑 料制品上側(cè)向抽芯抽距 大于 80mm時(shí)，往往采 用齒輪齒條抽芯或液壓 抽芯等。 （ 5）熱流道注射模具 熱流道注射模常被簡(jiǎn)稱為無流道注射模。模具的澆注系統(tǒng) 中的塑料始終保持熔融狀態(tài)。開模后，只取塑料制品而不 帶澆道凝料，這樣就大大節(jié)約了塑料用料，提高了勞動(dòng)生 產(chǎn)率，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生 產(chǎn)，保證了塑料制品的質(zhì)量。 但熱流道注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 要求嚴(yán)格控制溫度，因此僅 適用于大批量生產(chǎn)。 二、注射機(jī) 注射成型設(shè)備的組成 臥式注射機(jī)外形 1— 鎖模液壓裝置 2— 鎖模機(jī)構(gòu) 3— 動(dòng)模板 4— 頂桿 5— 定模板 6— 控制臺(tái) 7— 料筒及加熱裝置 8— 料斗 9— 定料加熱裝置 10— 注射缸 (1)注射裝置 注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒
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