【正文】 澆口的設(shè)計(jì) ................................................................................................... 15 側(cè)澆口尺寸的確定 .......................................................................... 15 側(cè)澆口剪切速率的校核 .................................................................. 16 校核主流道的剪切速率 ............................................................................... 16 計(jì)算主流道的體積流量 .................................................................. 16 計(jì)算主流道的剪切速率 .................................................................. 17 II 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 ................................................................................... 17 第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)及計(jì)算 ..................................................................... 17 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 17 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 17 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） .............................................................. 18 成型零件對鋼材的選用 ............................................................................... 20 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ........................................................................... 20 凹模徑向尺寸的計(jì)算 ...................................................................... 20 凹模深度尺寸的計(jì)算 ...................................................................... 20 型芯徑向尺寸的計(jì)算 ...................................................................... 21 型芯高度尺寸的計(jì)算 ...................................................................... 21 成型孔間間距的計(jì)算 ...................................................................... 21 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算 ....................................................... 22 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 .................................................................. 22 動模墊板厚度的計(jì)算 ...................................................................... 23 第五章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................. 23 推出方式的確定 ........................................................................................... 23 脫模力的計(jì)算 ............................................................................................... 24 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 ............................................... 24 推出面積： ...................................................................................... 24 推出應(yīng)力： ...................................................................................... 24 第六章 模架的確定 ................................................................................................. 25 各模板尺寸的確定 ....................................................................................... 25 A 板尺寸。 ....................................................................................... 25 C 板（墊塊）尺寸。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。針對 模具 的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到 零件 的質(zhì)量和加工工藝要求。 ?2 ?第一章 塑件成型工藝件分析 塑件分析 經(jīng)過對本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的分析與比較，本人選擇第三組數(shù)據(jù)作為本次課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)，由任務(wù)書可知本次目標(biāo)零件的相關(guān)數(shù)據(jù)有： 外形尺寸。 精度等級。按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 塑件精度不是很高且為小塑件，又 ABS 成型收縮率小，參考教科書選擇該塑件上型芯和 凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1176。 通過用 Pro/E 制圖軟件對該零件繪制，得到該塑料殼體零件的 3D 視圖，如圖 11 所示。 Acrylonitrile Butadiene Styrenne copolymers 即 丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物 ， 簡稱 ABS。 ABS 樹脂是丙烯腈、 1， 3 丁二烯、苯乙烯的三元 共聚物。 塑料的性能 有以下幾點(diǎn) ： 1） 一般性能 ： ABS 樹脂是丙烯腈、 1， 3 丁二烯、苯乙烯的三元共聚物 ABS 的外觀為不透明呈象牙色的粒料， 無毒、無味、 吸水率 低其制品可著成各種顏色，并具有 90%的高光澤度。ABS 的 氧指數(shù) 為 ，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 ABS 熔體的流動 性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、 PA 及 PS 差，與 POM 和 HIPS類似。 2） 力學(xué)性能 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。 ABS 的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 ABS 的 彎曲強(qiáng)度 和 壓縮強(qiáng)度 屬塑料中較差的。 3） 熱學(xué)性能 ABS 屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色； 熱變形 溫度為 70~107℃ （ 85 左右）， 其 制品經(jīng) 退火處理 后還可提高 10℃ 左右。 4） 電學(xué)性能 ABS 的電 絕緣性 較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)如表 11 所示 。 注射成型過程一般分為成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理三個階段。 對 ABS 的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)， 微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡 ， 成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于 %。 5 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。 對塑件進(jìn)行烘箱處理，處理?xiàng)l件為 110~120℃。 注射工藝參數(shù)。 表 12 ABS