塑料碗注射模具設計方案-在線瀏覽
2025-06-27 00:41本頁面
【正文】 注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個整體。（3）保壓階段保壓階段PP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，并一直維持到澆口封閉為止。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現(xiàn)熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。保壓壓力的增大還會令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學性能。（4） 冷卻階段保壓結束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。生產(chǎn)實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。該塑件尺寸中等。 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用點澆口。注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。 注射壓力：可大到1800bar。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1~。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。這里擬采用第一種方式，1模2件的結構。注射機最大注射量，cmз或g。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。本模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。表: 注射量與注射時間的關系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 5 查表文獻2得選用CJ80NC3型號注射機，其參數(shù)如下：第三章模具結構及主要零部件的設計第三章 模具結構及主要零部件的設計澆注系統(tǒng)的設計原則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道根據(jù)選用的CJ80NC3型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=； 噴嘴前端球面半徑：R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系: 取主流道球面半徑：R=11mm； 取主流道小端直徑：d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為，此處選用6176。常用分流道斷面尺寸推薦如表41所示。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。流道表面粗糙度 分流道示意圖分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。二、 分型面的設計原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。其分型面如圖:分型面示意圖根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。本設計采用點澆口設計。形狀 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。材料 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或導套拉毛。導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。推桿脫模機構在生產(chǎn)實際中應用廣泛，是脫模機構的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。推桿脫模機構的設計要點如下：1)推出位置的確定、推桿數(shù)量和斷面形狀的設計。2)推桿及其力學設計。推桿最常見的為直桿式圓柱形推桿，～25mm，高度不大于600mm，與推桿孔的配合段可用H7/f7或H8/f8，對細長的推桿可設計成臺階形。設計中脫模機構多用復位桿復位，采用對稱布置，常取2～4根。中小型模具常采用2
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