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2024-08-10 03:27本頁面
【正文】 近年來也越來越多的用于熱固性塑料成型，注射成型在塑料制件成型占很大的比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。擠出成型模具又稱機頭。用于塑料擠出成型的模具叫擠出成型模具。將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，冷熱放到模具成型腔內，立即在管狀坯料的中心通以壓縮空氣，管坯膨脹面緊貼于模具型壁上，冷硬后即可得到一中空制品。f) 真空或壓縮空氣成型模具。將預先制成的塑料片周邊緊壓在模具周邊上，使加熱軟化，然后再在緊靠模具的一面抽真空，或在其后面充以壓縮空氣，使塑料片僅貼到模具上，冷卻定型即可得到制品，這樣的成型方法，模具受力較小，要求不高，甚至可用非金屬材料制作。第一章 塑料成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒，染色，添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當中，經(jīng)過加熱熔化使之成為高粘度的流體——溶體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得溶體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注射動作是由螺桿的推進來完成的。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象，左右塑件的質量，因此充模過程的關鍵問題——澆注系統(tǒng)的設計就成為注射模具設計過程中的重點，現(xiàn)代的設計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設計以解決澆注系統(tǒng)設計中疑難問題。（4），脫模過程：塑件在型腔內固化后，必須采用機械的方式把它從型腔內取出，這個動作由脫模機構來完成就，不合理的脫模機構對塑件的質量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變萬化的，必須采用最有效和最好的脫模方式，因此，脫模機構的設計也是注射模具設計中的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構零部件也有商品供應。第二章 塑料制件的設計 第一節(jié) 塑料制品分析本塑料制件是塑料架，形狀,尺寸如圖21所示 圖21塑料制件的設計主要根據(jù)使用要求進行，由于塑料有其特殊的物理性能，在設計塑件時必須考慮以下幾方面的因素：（1） 塑料的物理性能，如強度，剛性，韌性，彈性，吸水性以及對應力的敏感性。（3） 塑料形狀應有利于充模流動，排氣，補縮，同時能適應高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）（4） 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。（6） 模具零件的形狀機器制造工藝。改性PS（高抗沖型聚苯乙烯）是在聚苯乙烯的基礎上增添聚丁二?。?，其耐沖擊性較通用型提高5~10倍，失去透明性，呈乳白色。（2） 流動性好，（3） 宜用高料溫，高模溫，底注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔和變形。脫模斜度應取2176。（5） 塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件，缺口，尖角，各面應圓滑連接。42mm注射容量：125mm3注射壓力：119Mpa鎖模力：900KN最大注射面積：320cm2模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm模板行程：300mm噴嘴的球半徑：12mm噴嘴的孔直徑：248。100+ 二，注射機的校核1， 注射量的校核根據(jù)《模具設計與簡明手冊》得V件 ≤式中：V件——塑件與澆注系統(tǒng)的體積V注——注射機注射容量（cm2）——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估算得V件≈69cm3所以V件=69cm3100cm3 合格2，鎖模力的校核：由式 Fb) 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑為248。一， 澆口套的設計： 圖22二， 流道設計：流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性，塑件大小和形狀，模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式，但是流道的設計應該考慮如下問題：（1） 流道的截面形狀（2） 流道的布置本模具的流道截面圖如圖23：圖23 分流道截面 三， 流道布置：在多腔成型時，型腔布置決定流道的設計。圖形如圖25： 圖25五， 排氣系統(tǒng)：在該型心，型腔結構中，型心，型腔板與動模板的間隙，已經(jīng)構成很好的排氣系統(tǒng)，為此，不須再開設排氣槽，減少了加工量，降低了成本。NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 則當滑塊在開模方向移動的距離為l時，滑塊沿斜導柱方向移動了L’=176。+60/sin22176。3，導柱的布置根據(jù)模具形狀和大小，在模具的空余位置設導柱和導套孔。同時，還應避免分型面上產(chǎn)生飛邊。通常，分型面的選擇應盡可能使制品在開模后滯留在動模一側。4， 分型面應盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣。（2） 分型面應便于模具加工。（4） 有側孔或側凹的制品，選擇分型面時應首先考慮將抽心或分型距離長的一邊放在動，定模的方向，而將短的一邊作為側向分型抽心機構時，除液壓抽心能獲得較大的側向抽拔距離外，一般分型抽心機構側向抽拔距離都較小。按其結構不同可分為五種：（1） 整體式凹模（2） 整體嵌入式凹模（3） 鑲嵌式凹模（4） 四壁拼合式凹模（5） 拼塊式凹模由于該變骨架體積較小，形狀較復雜，應考慮采用組合式模具結構。母模仁也叫凹模鑲件，是成型塑件外形的主要部件，其結構隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化，材料采用DC11，硬度為58~62HRC。由于注射壓力的作用，凹模有向外脹出的變形產(chǎn)生，當變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時，會造成脫模困難。另外，也由于成形過程中各種工藝因素的影響，型腔內的實際受力情況往往非常復雜，不可能為一種簡單的模式，因此，凹模的強度問題應重視，模具的強度問題主要著重于壁厚，設計時“寧可有佘而不可不足。由于塑件形體較小，按經(jīng)驗可取凹模厚度為20mm，寬為40mm，根據(jù)前面所講的，型腔長寬尺寸不大
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