最新塑料架注射模具設計(編輯修改稿)
2024-07-27 03:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模過程：塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構來完成就，不合理的脫模機構對塑件的質量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式，因此，脫模機構的設計也是注射模具設計中的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構零部件也有商品供應。由（1）到（4）形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件。第二章 塑料制件的設計 第一節(jié) 塑料制品分析本塑料制件是塑料架，形狀,尺寸如圖21所示 圖21塑料制件的設計主要根據(jù)使用要求進行，由于塑料有其特殊的物理性能，在設計塑件時必須考慮以下幾方面的因素：（1） 塑料的物理性能，如強度，剛性，韌性，彈性，吸水性以及對應力的敏感性。（2） 塑料的成型工藝性，如流動性。（3） 塑料形狀應有利于充模流動，排氣，補縮，同時能適應高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）（4） 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。（5） 模具的總體結構，特別是抽心與脫出塑件的復雜程度。（6） 模具零件的形狀機器制造工藝。綜合考慮以上的因素，本塑件采用改性PS做為材料。改性PS（高抗沖型聚苯乙烯）是在聚苯乙烯的基礎上增添聚丁二?。?，其耐沖擊性較通用型提高5~10倍，失去透明性，呈乳白色。成型收縮率為：%~%吸濕性為：%~%密度為：~ g/mm3其有成型特性有：（1） 非結晶形塑料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)小，易產(chǎn)生內(nèi)應力。（2） 流動性好，（3） 宜用高料溫，高模溫，底注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔和變形。（4） 可采用各種形式的澆口，澆口與塑件連接處應圓滑過度。脫模斜度應取2176。以上，頂出要均勻。（5） 塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件，缺口，尖角，各面應圓滑連接。第二節(jié) 注射機的選擇與校核一，根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表240選擇注射機XSZY125螺桿（柱塞）直徑：248。42mm注射容量：125mm3注射壓力：119Mpa鎖模力：900KN最大注射面積：320cm2模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm模板行程：300mm噴嘴的球半徑：12mm噴嘴的孔直徑：248。4mm定位孔直徑：248。100+ 二，注射機的校核1， 注射量的校核根據(jù)《模具設計與簡明手冊》得V件 ≤式中：V件——塑件與澆注系統(tǒng)的體積V注——注射機注射容量（cm2）——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估算得V件≈69cm3所以V件=69cm3100cm3 合格2，鎖模力的校核：由式 F≥Pm(nAz+Aj)因：Pm=119=估算：Az=4134mm3 Aj=F=900KN所以：F=900103(24134+)=500103 合格3， 射機安裝模具部分的尺寸校核a) 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設計的。b) 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑為248。100（與定位孔配合）c) 模具厚度： Hmin=200mmHm=243Hmax=300 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=300S=22+85+10=107合格第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道,其由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成。一， 澆口套的設計： 圖22二， 流道設計：流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性，塑件大小和形狀，模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式，但是流道的設計應該考慮如下問題：（1） 流道的截面形狀（2） 流道的布置本模具的流道截面圖如圖23：圖23 分流道截面 三， 流道布置：在多腔成型時，型腔布置決定流道的設計。從流動平衡的角度出發(fā)，應該使各型腔到澆道的流動距離相等，同時也有利于澆口平衡布置，如圖24：圖24四， 澆口的設計：本塑件的體積不是很大，考慮到結構和其他因素，選擇了側澆口。圖形如圖25： 圖25五， 排氣系統(tǒng)：在該型心，型腔結構中，型心，型腔板與動模板的間隙，已經(jīng)構成很好的排氣系統(tǒng)，為此，不須再開設排氣槽，減少了加工量，降低了成本。第四節(jié) 模架的選取與合模導向系統(tǒng)的設計一 模架的選取1, 注射模結構：此處省略NNNNNNNNNNNN字。扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 則當滑塊在開模方向移動的距離為l時，滑塊沿斜導柱方向移動了L’=176。而斜導柱的總長L=L’+L”=176。+60/sin22176。為保證在開始時開模的瞬間滑塊有一很小的空程，使在側型芯末抽出之前塑件被強制脫出型腔或型芯，并可使楔緊塊束仁與滑塊先行脫開，免于干擾，合模時，最后瞬間，滑塊由楔緊塊復位并鎖緊滑塊，~。3，導柱的布置根據(jù)模具形狀和大小，在模具的空余位置設導柱和導套孔。導柱四更，其布置原則是必須保證定模只能按一個方向合模，不要在裝配時或合模時因為方位搞錯使模具損壞，布置形式如圖28. 圖28第六節(jié) 成型零件的設計 一， 分型面的選擇分型面的選擇，主要考慮如下問題：1， 分型面不僅應選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還須考慮如何能比較方便地清除分型面上產(chǎn)生的溢料飛邊。同時，還應避免分型面上產(chǎn)生飛邊。2， 分型面的選擇應有利于制品脫模，否則，模具結構便會變得比較復雜。通常，分型面的選擇應盡可能使制品在開模
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