塑料碗-模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-01 04:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面有焦斑及制品色澤不均勻；初壓時間太長，會導(dǎo)致制品表面疏松；成型溫度和壓力不適當(dāng)，會導(dǎo)致塑料流動性能太差。（2）排氣在成型時會產(chǎn)生縮合水及揮發(fā)性氣體，所以應(yīng)當(dāng)在成型時進(jìn)行排氣以防止制品表面疏松。通常放氣的次數(shù)和時間長短憑經(jīng)驗確定，放氣動作力求迅速。只要卸除一下壓力，再立即恢復(fù)到原來的壓力，放氣動作就算完成了。我們的塑料碗結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以不必從模具方面考慮排氣結(jié)構(gòu)。（1）固化階段排氣后即刻合模升壓至7090Mpa，時間70s左右。在此階段，固化時間應(yīng)當(dāng)充足，否則會導(dǎo)致制品表面暗淡。（2）出模完成固化之后，風(fēng)冷制品，頂出機構(gòu)將制品頂出。（3）出模后的加工我們制作的是食品器具，所以制品出模后，應(yīng)入120C176。以上的烘箱中加熱30—60min，使之進(jìn)一步固化。最后進(jìn)行打磨飛邊，完成塑料碗的制作。四、確定型腔數(shù)、排列方式和分型面型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機的最大鎖模力確定型腔數(shù)目n ，即 式中 ——注射機的額定鎖模力（N）——模具上澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積（m2）——塑件在分型面的投影面積（m2）f ——單位面積所需的鎖模力（N/m2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。型腔的排列方式考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖（1）分型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a) 確保塑件尺寸精度，有同軸度要求的部分全部在動模部分成型，選分型面時，還應(yīng)考慮減小由脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。b) 確保塑件表面要求，分型面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。c) 考慮鎖模力，盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。d) 考慮模板間距。e) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模部分。f) 考慮側(cè)抽
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