塑料方形盒模具設計要點(編輯修改稿)
2025-07-15 04:12 本頁面
【文章內容簡介】 注射機鎖模力滿足要求。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。三、 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處1） 主流道尺寸（1） 主流道的長度 一般有模具結構確定，對于小型模具L應盡量小于60mm,但本次設計中使用的式潛伏式澆口，主流道長度應該擴大一倍，初取100mm進行計算。（2） 主流道小端直徑d=注射機噴嘴尺寸＋（~1）mm=。（3） 主流道大端直徑D=d＋2L主tan(α/2)=≈2176。（4） 主流道球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑＋（1~2）mm=15＋2=17mm。（5） 球面配合高度 h=3mm.2) 主流道的凝料體積 V主=L主（R2主＋r2主＋R主r主）π/3=100（6178。+178。+6）179。1） 主流道當量半徑 Rn=(+6)/2=4)主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求較為嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設計成一個整體，但考慮上訴因素通常仍將其分開設計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和和熱處理。此設計中澆口套采用碳素工具鋼T10A,熱處理淬火表面硬度50HRC~55HRC。其結構形式如下圖所示分流道的設計1） 分流道的布置形式為了盡量減少在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道2） 分流道的長度根據2個型腔的結構設計，分流道長度適中3） 分流道的當量直徑 流過一級分流道塑料的質量m=pV塑=1=＜200g該塑件壁厚在2mm左右，在3mm以下，采用經驗公式：見塑料模具設計指導/伍先明、張蓉等著/國防工業(yè)出版社 P12頁： D=，將m=,L=50,帶入得D=4） 分流道的界面形狀本設計采用圓形界面，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力較小。5） 分流道的界面尺寸為使熔體阻力小，可優(yōu)先選用圓形分流道，直徑D=5mm，F(xiàn)l =60mm6） 校核剪切速率（1） 確定注射時間；查資料得t=2s。（2） 計算單邊分流道體積流量：q=（V分/2+V塑）/t=（+）/2= 179。/s（3） 查資料得剪切速率γ分=179。==10 2/s其中R分==該分流道的剪切速率處于澆口主流道和分流道的最佳剪切速率在510178。~510179。/s之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去Ra ~，脫模斜度一般在5~10 186。之間， 186。，脫模斜度足夠。3澆口的設計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用潛伏式澆口。其界面形狀簡單，易于脫模，表面外觀質量較高。1） 潛伏式澆口尺寸的確定分流道界面尺寸及澆口尺寸：因為本設計選用潛伏式澆口，依據 塑料成型工藝及模具設計 葉久新、王群 P107 表410 各種澆口尺寸計算 中的經驗公式： d=nk k=,對于ABS，n=，將t=2,A=V塑/t=6125得到澆口直徑d=,，取l=1mm,L=3mm（1） 查資料得側澆口的長度計算公式為L澆=L/sinβ =3/ sinβ=,β=15176。到25176。,取20176。，其中t是塑件壁厚此設計中為3mm，n是塑料成型系數。2） 潛伏式澆口剪切速率的校核（1） 確定注射時間：查資料得t=2s；（2） 計算澆口的體積流量；q澆=V塑/t=178。/s計算澆口的剪切速率：對于潛伏式澆口可知：γ=≤41
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