【文章內(nèi)容簡介】 動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 ）.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 ）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。 5）.設計圖紙 ）.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 ）.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 ）.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 ）.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。 6）.校核加工性能 所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標‘等是否有利于加工7）.復算輔助工具的主要工作尺寸 洛陽理工學院畢業(yè)設計第 13 頁 共 46 頁專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。（4）.編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。（5） ．試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。（6） ．整理資料進行歸檔模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。洛陽理工學院畢業(yè)設計第 14 頁 共 46 頁把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。 塑料注射模具的結構組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側向分型與抽芯機構組成。成形部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導向部分在注射模中，用導向部分對模具的動定模導向，以使模具合模時能準確對合。推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設計模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構的零部件。側向分型與抽芯機構是當有些塑件有側向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側向的凹凸形狀的瓣合模塊或側向的型芯從塑件上脫開或抽出。洛陽理工學院畢業(yè)設計第 15 頁 共 46 頁第三章 首飾盒塑料件 塑料件的結構和特點首飾盒塑件的結構簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。因塑件外形尺寸不是很大，經(jīng)判定適合用一模四穴（具體內(nèi)容見后面本塑件型腔數(shù)目和分布的計算） ，又本塑件側向沒有孔和槽，模具不需要設計側分型與抽芯機構。根據(jù)首飾盒塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為直澆口的雙分型面四型腔注射模。采用直澆口基本不影響塑件外觀。 塑料件的材料 對塑料的認識塑料的主要成分是樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等。它有著以下諸多優(yōu)點：（1）重量輕：一般的塑料密度為 ~ g/cm ，這對于減輕自重的汽車、3飛機、航空航天等工程有著重要的意義。（2）比強度度高：它是材料的強度和密度之比。在某些場合傳統(tǒng)的金屬制品往往強度上達到要求，但由于質(zhì)量過大而不能夠被使用，特殊的塑料制品可以滿足這一要求。（3）優(yōu)良的耐磨、自潤滑、和吸震性：基于此特點，塑料在電子設備的傳動機構和摩擦機構中有廣泛的應用。譬如數(shù)控機床中要求精度、穩(wěn)定性很高的導軌，其摩擦面就是用聚四氟乙烯貼塑而成。（4）優(yōu)越的化學穩(wěn)定性：一般塑料對酸、堿、鹽均有一定的抗腐蝕性，因此在化工設備中有著極其廣泛的用途。（5）優(yōu)良的電絕緣性能：某些塑料無論在高頻還是低頻，高壓還是低壓的情況下，絕緣性能都十分優(yōu)良。尤其在高頻，高壓的情況下，是陶瓷、云母洛陽理工學院畢業(yè)設計第 16 頁 共 46 頁等其它絕緣材料所不能相比的，因此塑料廣泛應用于電機、電器、電子工業(yè)的結構材料和絕緣材料。 塑料的成型工藝特點塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱是高彈態(tài)，進而變?yōu)轲こ砹鲬B(tài)，從而有優(yōu)良的可塑性，可以用很多高生產(chǎn)率的成型方法制造產(chǎn)品。這就有了節(jié)約原料、易于大批量生產(chǎn)、節(jié)省工時等諸多優(yōu)點。 塑料成型有以下工藝特性：（1）收縮率：它是指塑料從熱的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變化的特性稱為收縮率。（2）流動性：流動性大的塑料容易造成溢料過多、填充不密實、塑件組織疏松等缺點。流動性過小則有填充不足、不易成型、成型壓力大等缺點。（3）吸濕性：塑料中的水分很大程度上影響到塑件的物理、機械、介電性能。塑料中的水分量過大，在成型時產(chǎn)生內(nèi)壓，脫模后水氣溢出極易造成塑件裂紋，降低機械強度。此外水分過多會使塑料的流動性過大，造成溢料、造型時間過長、收縮量過大、易產(chǎn)生蹺起、波紋、光澤性不好等缺點。（4）定型速度：熱固性塑料在成型過程中要完成交聯(lián)反應，即樹脂分子由線型結構變成體型結構，這一過程稱為硬化。硬化的速度與塑料的品種、塑件形狀、壁厚、成型溫度有關。 設計塑料材料 ABS 的特性ABS 塑料的材料特性 ABS 是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS 具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS 塑料的表面可以電洛陽理工學院畢業(yè)設計第 17 頁 共 46 頁鍍。ABS 樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。ABS 塑料的成型特性 1)、使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；2)、ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；3)、ABS 塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理；4)、在正常成型條件下，ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。ABS 塑料的成型工藝參數(shù)表 31 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值密度 ρ ~收縮率 S %~% %噴嘴 180190 180料筒 210230 220溫度/℃模具 5070 60注射 7090 80壓力 MPa保壓 5070 60注射 35 3保壓 1530 20冷卻 1530 25時間/S總計 4070 48 首飾盒塑料件的參數(shù) 塑件的重量經(jīng)測量塑料件的重量為 6g。 塑件的投影面積經(jīng)計算，可得塑件的投影面積為 。洛陽理工學院畢業(yè)設計第 18 頁 共 46 頁第四章 注射機的選用 選用注射機的方法和原則選用的方法：使用現(xiàn)有設備根據(jù)每次成型件數(shù)應滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機 注射機的選用根據(jù)塑件的大小，注射首飾盒塑件選用 G54S200/400 型螺桿式注射機。其主要參數(shù)為： 額定注射量－－－ 125cm3 注射壓力－－－－109MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大成型面積－－320cm2最大開模行程－－125mm最大模具厚度－－ 125mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm模板尺寸－－－－428mm X 528mm拉桿空間－－－－260mm X 290mm注射機的參數(shù)校核 ：1） 、最大注射量的校核注射機的額定注射量為 125cm3塑件體積： 3，每次成型 2 個塑件。假設澆道凝料為 20cm3。洛陽理工學院畢業(yè)設計第 19 頁 共 46 頁實際注射量＝4 + 20 = 125 80% =100cm3最大注射量滿足要求。2） 、注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。SXZY125 注射機的注射壓力為 120 MPa注射機的注射壓力滿足要求。3） 、鎖模力的校核注射機的鎖模力為 900KN；ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。單個塑件在分型面上的投影面積為 。澆道凝料為 20 cm2。 注射時模具的膨脹力＝( 4 + 20) 80= KN 900 KN鎖模力滿足要求。4） 、最大注射成型面積的校核SXZY125 注射機的最大注射成型面積為 320 cm2；單個塑件在分型面上的投影面積為 cm2。澆道凝料為 20 cm2。 注射時模具的成型面積＝ ( 4 + 20)= cm2 320 cm2最大注射成型面積滿足要求。因上面四方面校核都滿足要求，選用 XSYZ125 型螺桿式注射機合適。型腔數(shù)目和分布確定型腔數(shù)目時要考慮的因素： 滿足注射機的最大注射量 鎖（合）模力 塑件精度 經(jīng)濟性洛陽理工學院畢業(yè)設計第 20 頁 共 46 頁(1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量?！　　?　n ()/vz=(12520)/ =14 　　　　　　（41）vg(mg)—注射機最大注射量，取 125cm3vj(mj)—澆注系統(tǒng)凝料量，設為 20cm3vz(mz)—單個制品的容積，為 (2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。N(FPmAj)/PmAz=[900103501065010 4]/50106104=12 ?。?2）F ——注射機的額定合模力(N)。查手冊為 900 KN.Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。取 50 MPaAj ——澆注系