【文章內(nèi)容簡介】 動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 ）.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 ）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 5）.設(shè)計圖紙 ）.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 ）.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 ）.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 ）.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 6）.校核加工性能 所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)‘等是否有利于加工7）.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 13 頁 共 46 頁專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。（4）.編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。（5） ．試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。（6） ．整理資料進行歸檔模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 14 頁 共 46 頁把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成。成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使模具合模時能準(zhǔn)確對合。推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 15 頁 共 46 頁第三章 首飾盒塑料件 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點首飾盒塑件的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。因塑件外形尺寸不是很大，經(jīng)判定適合用一模四穴（具體內(nèi)容見后面本塑件型腔數(shù)目和分布的計算） ，又本塑件側(cè)向沒有孔和槽，模具不需要設(shè)計側(cè)分型與抽芯機構(gòu)。根據(jù)首飾盒塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為直澆口的雙分型面四型腔注射模。采用直澆口基本不影響塑件外觀。 塑料件的材料 對塑料的認(rèn)識塑料的主要成分是樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等。它有著以下諸多優(yōu)點：（1）重量輕：一般的塑料密度為 ~ g/cm ，這對于減輕自重的汽車、3飛機、航空航天等工程有著重要的意義。（2）比強度度高：它是材料的強度和密度之比。在某些場合傳統(tǒng)的金屬制品往往強度上達到要求，但由于質(zhì)量過大而不能夠被使用，特殊的塑料制品可以滿足這一要求。（3）優(yōu)良的耐磨、自潤滑、和吸震性：基于此特點，塑料在電子設(shè)備的傳動機構(gòu)和摩擦機構(gòu)中有廣泛的應(yīng)用。譬如數(shù)控機床中要求精度、穩(wěn)定性很高的導(dǎo)軌，其摩擦面就是用聚四氟乙烯貼塑而成。（4）優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性：一般塑料對酸、堿、鹽均有一定的抗腐蝕性，因此在化工設(shè)備中有著極其廣泛的用途。（5）優(yōu)良的電絕緣性能：某些塑料無論在高頻還是低頻，高壓還是低壓的情況下，絕緣性能都十分優(yōu)良。尤其在高頻，高壓的情況下，是陶瓷、云母洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 16 頁 共 46 頁等其它絕緣材料所不能相比的，因此塑料廣泛應(yīng)用于電機、電器、電子工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料和絕緣材料。 塑料的成型工藝特點塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱是高彈態(tài)，進而變?yōu)轲こ砹鲬B(tài)，從而有優(yōu)良的可塑性，可以用很多高生產(chǎn)率的成型方法制造產(chǎn)品。這就有了節(jié)約原料、易于大批量生產(chǎn)、節(jié)省工時等諸多優(yōu)點。 塑料成型有以下工藝特性：（1）收縮率：它是指塑料從熱的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變化的特性稱為收縮率。（2）流動性：流動性大的塑料容易造成溢料過多、填充不密實、塑件組織疏松等缺點。流動性過小則有填充不足、不易成型、成型壓力大等缺點。（3）吸濕性：塑料中的水分很大程度上影響到塑件的物理、機械、介電性能。塑料中的水分量過大，在成型時產(chǎn)生內(nèi)壓，脫模后水氣溢出極易造成塑件裂紋，降低機械強度。此外水分過多會使塑料的流動性過大，造成溢料、造型時間過長、收縮量過大、易產(chǎn)生蹺起、波紋、光澤性不好等缺點。（4）定型速度：熱固性塑料在成型過程中要完成交聯(lián)反應(yīng)，即樹脂分子由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，這一過程稱為硬化。硬化的速度與塑料的品種、塑件形狀、壁厚、成型溫度有關(guān)。 設(shè)計塑料材料 ABS 的特性ABS 塑料的材料特性 ABS 是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機械性能方面，ABS 具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS 塑料的表面可以電洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 17 頁 共 46 頁鍍。ABS 樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。ABS 塑料的成型特性 1)、使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；2)、ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；3)、ABS 塑料吸濕性強，易吸水，成型前應(yīng)進行干燥處理；4)、在正常成型條件下，ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。ABS 塑料的成型工藝參數(shù)表 31 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值密度 ρ ~收縮率 S %~% %噴嘴 180190 180料筒 210230 220溫度/℃模具 5070 60注射 7090 80壓力 MPa保壓 5070 60注射 35 3保壓 1530 20冷卻 1530 25時間/S總計 4070 48 首飾盒塑料件的參數(shù) 塑件的重量經(jīng)測量塑料件的重量為 6g。 塑件的投影面積經(jīng)計算，可得塑件的投影面積為 。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 18 頁 共 46 頁第四章 注射機的選用 選用注射機的方法和原則選用的方法：使用現(xiàn)有設(shè)備根據(jù)每次成型件數(shù)應(yīng)滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機 注射機的選用根據(jù)塑件的大小，注射首飾盒塑件選用 G54S200/400 型螺桿式注射機。其主要參數(shù)為： 額定注射量－－－ 125cm3 注射壓力－－－－109MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大成型面積－－320cm2最大開模行程－－125mm最大模具厚度－－ 125mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm模板尺寸－－－－428mm X 528mm拉桿空間－－－－260mm X 290mm注射機的參數(shù)校核 ：1） 、最大注射量的校核注射機的額定注射量為 125cm3塑件體積： 3，每次成型 2 個塑件。假設(shè)澆道凝料為 20cm3。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 19 頁 共 46 頁實際注射量＝4 + 20 = 125 80% =100cm3最大注射量滿足要求。2） 、注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。SXZY125 注射機的注射壓力為 120 MPa注射機的注射壓力滿足要求。3） 、鎖模力的校核注射機的鎖模力為 900KN；ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。單個塑件在分型面上的投影面積為 。澆道凝料為 20 cm2。 注射時模具的膨脹力＝( 4 + 20) 80= KN 900 KN鎖模力滿足要求。4） 、最大注射成型面積的校核SXZY125 注射機的最大注射成型面積為 320 cm2；單個塑件在分型面上的投影面積為 cm2。澆道凝料為 20 cm2。 注射時模具的成型面積＝ ( 4 + 20)= cm2 320 cm2最大注射成型面積滿足要求。因上面四方面校核都滿足要求，選用 XSYZ125 型螺桿式注射機合適。型腔數(shù)目和分布確定型腔數(shù)目時要考慮的因素： 滿足注射機的最大注射量 鎖（合）模力 塑件精度 經(jīng)濟性洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 20 頁 共 46 頁(1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量?！　　?　n ()/vz=(12520)/ =14 　　　　　?。?1）vg(mg)—注射機最大注射量，取 125cm3vj(mj)—澆注系統(tǒng)凝料量，設(shè)為 20cm3vz(mz)—單個制品的容積，為 (2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。N(FPmAj)/PmAz=[900103501065010 4]/50106104=12 ?。?2）F ——注射機的額定合模力(N)。查手冊為 900 KN.Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。取 50 MPaAj ——澆注系