塑料擠出模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （82）或 L1=（8～15）t （83）式中 D——管材外徑； t——管材壁厚。（2）芯模芯模是成型管材內(nèi)表面的零件，如圖88所示。直管機頭與分流器以螺紋聯(lián)接。芯模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于熔體流動，有利于消除熔體經(jīng)過分流器后形成的結(jié)合縫。熔體流過分流器支架后，先經(jīng)過一定的壓縮，使熔體很好地匯合。為此芯模應(yīng)有收縮角β，其值決定于塑料特性，對于粘度較高的硬聚乙烯，β一般30176?！?0176。；對于粘度低的塑料β可取45176。～60176。芯模的長度L1′與口模L1相等。L2一般按下式?jīng)Q定： L2=（～）D0 （84）式中D0——柵板出口處直徑。芯模直徑d1可按下式計算； d1=d—2δ (85)式中δ—芯模與口模之間間隙； d—口模內(nèi)徑。由于如上所述塑料熔體擠出口模后的膨脹與收縮，使δ不等于制品壁厚，δ可按下式計算： （86）式中k—經(jīng)驗系數(shù)，k=～。 t—制品壁厚。為了使管材壁厚均勻，必須設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘（圖83件3）以便安裝與調(diào)整口模與芯模之間間隙。調(diào)節(jié)螺釘數(shù)目一般為4～8個。 （3）分流器分流器的作用是使熔體料層變薄，以便均勻加熱，使之進(jìn)一步塑化。其結(jié)構(gòu)如圖88所示。 分流器與柵板之間的距離一般取10～20mm，（D1為擠出機螺桿直徑）。保持分流器與柵板之間的一定距離的作用是使通過柵板的熔體匯集。因此，該距離不宜過小，否則熔體流速不穩(wěn)定，不均勻；距離過大，熔體在此空間停留時間較長，高分子容易產(chǎn)生分解。分流器的擴(kuò)張角α值取決于塑料粘度，低粘度塑料取α=30176?！?0176。，高粘度塑料取α=30176?！?0176。， α太大，熔體流動阻力大；α過小，勢必增大分流錐部分的長度。分流錐的長度一般按下式確定： L3=（1～）D0 （87）式中D0 ——柵板出口處直徑。～2mm。（4）分流器支架分流器支架設(shè)有進(jìn)氣孔和導(dǎo)線孔，用以通入壓縮空氣和內(nèi)裝置電熱器時導(dǎo)入導(dǎo)線。通入壓縮空氣的作用是為了管材的定徑（內(nèi)壓法外徑定型）和冷卻。分流器支架與分流器可以制成整體式的（圖88），也可制成組合式的（圖81）。前者一般用于中小型機頭，后者一般用于大型機頭。分流器支架上的分流筋的數(shù)目在滿足支持強度的條件下，以少為宜，一般為3～8根。分流筋應(yīng)制成流線型的（圖88AA剖面），在滿足強度前提下，其寬度和長度應(yīng)盡量小些，而且出料端的角度應(yīng)小于進(jìn)料端的角度。（5）定徑套對于外徑定型法，直徑小于30mm的硬聚氯乙烯管材，定徑套長度取管徑的36倍，其倍數(shù)隨管徑減小而增加，當(dāng)管徑小于35mm時，其倍數(shù)可增至10倍。對于聚烯烴管材，定徑套長度為管徑的2～5倍，其倍數(shù)隨直徑減小而增大。定徑套直徑
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