【文章內(nèi)容簡介】 出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短。流道設(shè)計：分為主流道，分流道，冷料井的設(shè)計。主流道采用澆口套。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。分流道截面形狀采用 U 形且平衡分布，因為 U 形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì)量。7 / 31主流道的設(shè)計：主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主澆流道小孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2—3 。m表 國產(chǎn)注射機的噴嘴的球面半徑型號 Xsz30Xs30Xsz60XsZy60125250G54S200/400XSZY250300500XSZY1000XSZY202240007000孔徑 2 53?4 8 13?球半徑 12 12 18 18 18 35主流道的各部分尺寸關(guān)系如下圖 ：圖 主流道尺寸圖小端直徑 =5 大端直徑取 =7dD主流道長度 = ?? ?錐角等于 ,主流道末端圓角半徑 .04r1澆口設(shè)計：澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口進料。澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。澆注系統(tǒng)的平衡：分為分流道平衡和澆口平衡。分流道平衡：分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 。其截面形狀和特征比較如下表 。?8 / 31表 分流道截面形狀和特征特征截面形狀熱量損失 加工性能 流動阻力 效果圓形 小 較難 小 最佳梯形 較小 易 較小 良通過以上兩截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。圖 梯形分流道截面形狀主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖 所示。點澆口直徑 ?綜上所述，本模具的澆道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計如下：澆口選擇在塑件的底部中央處的點澆口進料。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機噴嘴相配合，下部直徑為 ，錐角為 。分流道采用梯形截m8?04面流道，斜角 為 10，高為 ，寬為 ，如圖 所示：?35圖 澆口設(shè)計圖9 / 31點澆口的直徑也可以用經(jīng)驗公式計算查表得 = DA42).(??式中 ――點澆口的直徑，mmD――塑件在澆口處的壁厚?――型腔表面積A表 列出了不同塑件按塑件平均壁厚確定的點澆口直徑尺寸，點澆口直徑可查下表；表 點澆口直徑 壁厚塑料種類 ?3~?、~~801主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用 T8 、T10 制造，熱處理后硬度為 。主流道襯AHRC5~0套與定模板采用 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 的過渡配合。6/7mH9/m由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下表 ：表 主流道襯套與定位環(huán)的尺寸 16 20 25 30d注射機噴嘴直徑+（ ）1~與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（ ）2 脫模機構(gòu)設(shè)計推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。推模力的計算要將塑件10 / 31從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算： ??afAPFcos??式中 　 ——脫模力，單位 NF——型芯的脫模斜度，單位（。 ）?——塑件包容型芯的面積，單位為 該模具 A2m21047.??——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 取 ~.0——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外P paP7.?故 NF572 . ?????由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 圖 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計尺寸圖當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu)——合模導(dǎo)向機構(gòu)。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用：，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀。11 / 31，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞。，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。 模具結(jié)構(gòu)形式單分型面注射模也稱二板式注射模，它是注射模中最為簡單的一種形式。這種模具只有一個分型面，根據(jù)模具需要即可以設(shè)計成單型腔注射模也可以設(shè)計成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛，但許多塑料制品要求外觀平整、光滑、不允許有較大的澆口痕跡。根據(jù)所設(shè)計產(chǎn)品的特點，單分型面注射面中介紹的各種澆口形式不能滿足制品的要求，因此采用雙分型面注射模。 選擇模架 模架結(jié)構(gòu)我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》 （GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。 《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， 3 和?m9056? A4 四個品種。A表 四種模架的組成、功能及用途如型號 組成、功能及用途1 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。2 型A 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具。3 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。4 型A動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途，結(jié)合本制件的尺寸結(jié)構(gòu)等，本次模具的設(shè)計，故選用 3 模架。12 / 31取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為 。Lm315315?模 A 架結(jié)構(gòu)如圖 圖 模架圖 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長： ，寬 ，高 ，小于注射機拉桿間距和最m40315m大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。13 / 31