【正文】 有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為 。因噴嘴外形為球面，所以主澆流道小孔端的外形應為一凹球面。分流道平衡：分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 。6/7mH9/m由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。11 / 31，引導動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞。A表 四種模架的組成、功能及用途如型號 組成、功能及用途1 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機。型腔結構：根據(jù)設計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型大塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。 鎖模力校核 PAFs?――熔融型料在型腔內的壓力PMPa40~2）（――塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為A 2470m――注塑機的額定鎖模力sF故 ?KN49270??所以選定的注塑機為： 滿足條件5 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核即：模具長 寬＜拉桿間距?模具的長寬為 ＜注塑機拉桿間距12572906? 模具閉合高度校核模具實際厚度： mH30?注塑機最小閉合厚度 in219 / 31即： 故滿足要求minH? 注開模行程的校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行應滿足下式： ????10~521min???HSj因為 ij 3?? 8 ??10~521?Hm17025??式中 ――推出距離 單位 mm1――包括注射系統(tǒng)在內的塑件高度，單位2――注射機最大開模行程jS故 滿足要求。2未 注 形 位 公 差 應 符 合 級 的 要 求 。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。2）調整設備按照工藝條件要求調整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心想事成！由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷思考和完善。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考下表 。24 / 311）加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符有關標準的規(guī)定。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側采用 4－8 塊壓板，對稱布置。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么21 / 31模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算 ???? 33521cMqV ?????????式中 ――冷卻水體積流量， vqmin ――單位時間注射入模具內的樹脂質量， hkg ――單位質量樹脂在模具內釋放的熱量，q KJ ――冷卻水比熱容，c??KgJ? ――冷卻水的密度，?3m ――冷卻水出口處溫度，1?C0 ――冷卻水入口處溫度，2 模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80 以上時，模具必需有加熱裝置，由于0注射成形工藝要求模具溫度在 ，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿PS C8~4足需要。s 3該產(chǎn)品： ＝??確定的注塑機注塑量為： 。Lm315315?模 A 架結構如圖 圖 模架圖 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長： ，寬 ，高 ，小于注射機拉桿間距和最m40315m大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。 選擇模架 模架結構我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》 （GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。 導向機構的設計 圖 模具的導柱和導套的配合形式及設計尺寸圖當動定模合攏后就構成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構——合模導向機構。分流道采用梯形截m8?04面流道，斜角 為 10，高為 ，寬為 ，如圖 所示：?35圖 澆口設計圖9 / 31點澆口的直徑也可以用經(jīng)驗公式計算查表得 = DA42).(??式中 ――點澆口的直徑，mmD――塑件在澆口處的壁厚?――型腔表面積A表 列出了不同塑件按塑件平均壁厚確定的點澆口直徑尺寸，點澆口直徑可查下表；表 點澆口直徑 壁厚塑料種類 ?3~?、~~801主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用 T8 、T10 制造，熱處理后硬度為 。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。分流道截面形狀采用 U 形且平衡分布，因為 U 形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質量。排氣槽深度為 ，寬 ，距型腔 以外可m.~11~56加深到 ?！?〉便于模具制造。后三種分型面雖然加工困難，但型腔加工卻比較容易。選用 XSZY125 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下：額定注射量： 3125cm螺桿（注射）直徑： 4注射壓力： Mpa0注射行程： 15 注射方式：螺桿式鎖模力： KN90最大成形面積： 2cm 最大注射面積： 3最大開模行程： 0 模具最大厚度：模具最小厚度： m2拉桿間距： 906? 噴嘴直徑： 4噴嘴圓弧半徑： 12頂出形式 ：兩側設有頂桿,機械頂出動、定模固定板尺寸/ ： m?4582合模方式：液壓—機械液壓泵流量/ ：100、12in)/(L液壓泵壓力/ ：機器外形尺寸：3340 /1507?m? 模具的基本結構 確定成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn)。（4）注射機的型號： 40/25SG? 塑件要求（1）塑件材料特性：聚苯乙烯不含或含有少量增塑劑，它的機械強度高，有較好的抗拉、抗彎、抗3 / 31壓和抗沖擊性能、對酸堿的抵抗能力極強，化學穩(wěn)定性好，價格低廉，但成形比較困難，耐熱性不高。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較低。關鍵詞： 注射成形，彩色，聚苯乙烯I / 31目 錄