【文章內(nèi)容簡介】 ，沒有卡槽結(jié)構(gòu)或者螺紋結(jié)構(gòu)，制造注塑模簡單，降低了制造成本。電風(fēng)扇擋塵板的物料性能、成型性能與零件結(jié)構(gòu) 聚丙烯的性能及用途：強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的絕緣性，不受溫度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。適用于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 聚丙烯的成型性能：流動(dòng)性極好，冷卻速度快，收縮率大，塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、夾角、防止應(yīng)力集中。零件結(jié)構(gòu)：圖 121 電風(fēng)扇擋塵板零件結(jié)構(gòu)圖第二章：注塑設(shè)備選擇測量塑件的體積 通過三維制圖軟件將塑件在三維軟件中表現(xiàn)出來，并利用三維軟件自帶的體積查詢功能查看其體積。經(jīng)查看： V件 ≈ cm3計(jì)算出塑件的質(zhì)量查書【1】P389 附錄A可得： 聚丙烯的密度：ρ= g/cm3根據(jù)公式： m =ρV得出塑件的質(zhì)量為：m ≈ 選定注射機(jī)注射機(jī)的注射量要滿足：V總= V件+V澆道因?yàn)槭且荒杉?，所以：V總= 2 x +10= cm3 V機(jī) ≥ V總/ 則：V機(jī) ≥ cm3查書【1】P395 附錄D：選擇XSZ60型號的注塑機(jī)XSZ30型注射機(jī)的參數(shù)查書【1】P395 附錄D：表241 XSZ60型注射機(jī)參數(shù)表 標(biāo)稱注射量60 cm3拉桿空間190x300 mm螺桿（柱塞）直徑38 mm合模方式液壓機(jī)械注射壓力1220x105Pa泵流量70,12 L/min合模力50x104 N泵壓力65x105 Pa螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/電動(dòng)機(jī)功率11 kW注射行程170 mm螺桿驅(qū)動(dòng)功率/注射時(shí)間/加熱功率 kW注射方式柱塞式機(jī)器外型尺寸 m模具最小厚度70 mm機(jī)器重量2x104 N模具最大厚度200 mm資料提供單位上海塑機(jī)廠模板最大行程180 mm鎖模力45x104 N最大成型面積130 cm2噴嘴球徑R10 mm模版尺寸330x440 mm噴嘴口直徑2 mm第三章：分型面位置的確定分型面選擇原則如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：⑴分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。⑵便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。⑶保證塑件的精度要求。⑷滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。⑸便于模具加工制造。⑹對成型面積的影響。⑺對排氣效果的影響。⑻對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第⑵和第⑸第⑻點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)選擇平直分型面易于加工的分型面。零件圖析確定分型面 如圖321 分型面AA 可以把前模做成一個(gè)平面就行了，大大的簡化了模具的制造，并且提高了模具的使用壽命。采用BB分型面需要加工前模，增加了模具的生產(chǎn)難度，從而提高生產(chǎn)成本，選擇使用AA分型面。圖 321 分型面選擇第四章：澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則教主系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型的效率和塑件質(zhì)量都有直接的影響，因此在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須注意下面的原則：⑴了解塑料的成型工藝特點(diǎn)。⑵盡可能采用平衡式布置。⑶保證熱量和壓力損失小。⑷減少澆注系統(tǒng)及塑料耗量。⑸排氣良好。⑹防止型芯和塑件變形。⑺整修方便，保證塑件外觀質(zhì)量。主流道襯套設(shè)計(jì)為了便于流道內(nèi)凝料拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 α= 2176?！?6176。主流道襯套與注射機(jī)噴嘴接觸凹坑球半徑應(yīng)比噴嘴的球頭半徑大 1～2mm，～1mm。圖 421 主流道襯套分流道設(shè)計(jì)⑴分流道斷面形狀選擇：分流道常見的斷面形狀有圓形、正六邊形、梯形、U形、半圓形、矩形等。比較常用且單邊加工方便，容易脫模的斷面是U形，則選擇U形斷面。其中斷面比例為： h=2r(r為半圓的半徑)，斜角β= 5176。～ 10176。圖 431 U形斷面圖⑵分流道形狀尺寸設(shè)計(jì)：為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，本次設(shè)計(jì)中采用U形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 其中： B―開口的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） h―U形截面的深度（mm）查書【2】 P94 表61：～ mm，選直徑為5mm，其分流道長度選擇為40mm，見下圖432 則上式： 則U形截面的深度為 3mm，開口寬度為 4mm。圖 432 主分流道示意圖及U形斷面尺寸圖⑶分流道的布置本塑件采取的是一模兩件，其行腔布局如下圖：圖 433 行腔布局圖⑷分流道與澆口的連接為了有利于塑料熔體的流動(dòng)和填充，分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面或用圓弧過度：圖 434 分流道與澆口連接圖澆口的設(shè)計(jì)澆口的形式很多，有側(cè)澆口、直接澆口、扇形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口等。查書【1】 P123 表 44得到個(gè)個(gè)澆口的優(yōu)缺點(diǎn)。⑴側(cè)澆口優(yōu)缺點(diǎn)：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，可根據(jù)塑件的形狀、特點(diǎn)靈活地選擇塑件的某個(gè)邊緣進(jìn)料，它能方便地調(diào)整熔體充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。側(cè)澆口截面形狀為矩形，容易加工，便于試模后修正，澆口出去較方便。但側(cè)澆口注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補(bǔ)縮作用小，成型殼類件時(shí)排氣困難，易形成熔接痕、缺料、縮孔等。⑵直接澆口優(yōu)缺點(diǎn)：澆口尺寸較大，流程短，流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，壓力傳遞好，保壓、補(bǔ)縮作用強(qiáng)，利于排氣和消除熔接痕。但澆口除去困難，且痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝速度慢，故內(nèi)應(yīng)力大，且易產(chǎn)生氣泡縮孔等缺陷。⑶扇形澆口優(yōu)缺點(diǎn)：它是側(cè)澆口的變異形式之一，澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，因而，沿寬度方向進(jìn)料較均勻，可降低塑件的內(nèi)應(yīng)力和減少帶入行腔的空氣，克服了流紋及定向效應(yīng)等缺陷，但澆口去除困難，且痕跡明顯。⑷點(diǎn)澆口優(yōu)缺點(diǎn)：它是一種尺寸很小截面為圓形的澆口。開模時(shí)澆口可以自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作，澆口出去后殘留痕跡小。對于投影面積大或者易于變形的塑件，采用多個(gè)點(diǎn)澆口可提高成型質(zhì)量。但注射壓力損失大，收縮大，塑件易變形。澆口尺寸太小時(shí)，料流易產(chǎn)生噴射。⑸潛伏式澆口優(yōu)缺點(diǎn)：它是由點(diǎn)澆口演變而來。其進(jìn)料部分通過隧道可放在塑件的內(nèi)表面、側(cè)表面或表面看不見的肋、柱上，因而，它除具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，比點(diǎn)澆口的塑件便面質(zhì)量更好。這種澆口及流道的中心線與塑件頂出方向有一定的角度，靠頂出時(shí)的剪切力作用，使塑件與澆注系統(tǒng)凝料分離。這種澆口注射壓力損失大，澆口加工困難。⑹護(hù)耳式澆口優(yōu)缺點(diǎn)：可以克服小澆口易產(chǎn)生噴射及在澆口附近有較大內(nèi)應(yīng)力等缺陷，防止?jié)部谔幱写嗳觞c(diǎn)和破裂。護(hù)耳部分視塑件的要求除去或保留，可以保證塑件外觀。但護(hù)耳除去困難。通過去塑件的分析，選擇使用側(cè)澆口。側(cè)澆口示意圖：圖 441 側(cè)澆口示意圖第五章：成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。本次設(shè)計(jì)成型零件有定模板，動(dòng)模板，和兩個(gè)相同的型芯。定模板的設(shè)計(jì)根據(jù)分型面的選擇（圖321）AA，定模板的表面不要做加工取平面，只需在上面按上鑲塊。其定模板，動(dòng)模板為一個(gè)長方體板塊，其尺寸面積至少覆蓋塑件的3至4倍。查書【3】P64表287可以通過塑件的投影面積，確定模架的尺寸，選定定模板的長度為250mm，寬度160mm，厚度32mm。見圖511圖511 定模板主視左視圖及三維圖動(dòng)模板的設(shè)計(jì)查書【3】P64表287可以通過塑件的投影面積，確定模架的尺寸，選定定模板的長度為250mm，寬度160mm，厚度32mm。見圖522