塑料件成型方法簡介(編輯修改稿)
2025-05-26 05:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第 27 頁 當(dāng)公模板和母模板，剝料板和母模板之間完全打開后通過小拉桿的推動(dòng)作用從而打開固定板和剝料板。如圖示： 第 28 頁 由上面可知模具第一次開模為剝料板和母模板之間，第二次開模為公模板和母模板之間，第三次開模為上固定板和剝料板之間。最后是通過頂出板頂出產(chǎn)品。模具在第一次開模時(shí)的主要作用是切斷進(jìn)膠。第三次開模是剝動(dòng)料頭，以做便于拿出料頭。（注：上述過程是公母模板之間使用拉板的開模過程，如果使用鎖模器，則二、三次開模順序相反。） 普通注射模總結(jié)： 不論二板式還是三板式注塑模具，他們在成型塑件時(shí)都是前后方向開模的，其他的斜滑塊、斜頂?shù)瘸樾緳C(jī)構(gòu)全部依附于這個(gè)主脫模方向。所以我們在設(shè)計(jì)注塑成型的零件時(shí)，要首先確定零件的主脫模方向，所有的拔模角都要以此方向?yàn)榛鶞?zhǔn)確定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使盡可能多的特征沿主脫模方向能夠成型。分模線即公模和母模的分界線，分模線的確定原則是首先要保證外觀面及裝車后的外觀總體效果。分模線兩側(cè)的拔模方向是相反的。外觀面應(yīng)該設(shè)計(jì)得盡量簡潔，使塑件能夠留在動(dòng)模一側(cè)。 相關(guān)術(shù)語： CAVITY: 定模、母模、陰模、前模； CORE: 動(dòng)模、公模、陽模、后模； 頂針、頂桿、頂梢；頂塊、頂方；斜滑塊，行位；斜頂、斜方；司筒 第 29 頁 3. 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模在主體上與普通注射模沒有什么區(qū)別，只是使用的注塑材料中添加有發(fā)泡劑。其一，低壓法。注射熔膠時(shí)只填充模腔的 80%左右，然后由發(fā)泡劑作用發(fā)泡膨脹填充滿整個(gè)型腔。充模時(shí)高壓高速，主要靠注模壓保證充模的物料均勻，另外要求發(fā)泡劑發(fā)泡膨脹迅速。成品件外表面粗糙。其二，高壓二次開模法。要求注塑機(jī)具備二次移動(dòng)模板的機(jī)構(gòu)，當(dāng)熔融塑料填滿模腔后，瞬間移動(dòng)模板，模具打開一小段距離使芯層發(fā)泡，這樣制作的泡沫塑料發(fā)泡率是可調(diào)的。其三，雙組分（夾芯）注射法。注射機(jī)采用雙料斗、單噴嘴進(jìn)料方式成型。先將第一種熔膠注入模腔，模板退開設(shè)定距離，然后將可發(fā)泡的第二種熔膠注入模腔，再次注入少量第一種熔膠將第二種熔膠完全包圍。當(dāng)模腔完全注滿后模板退開一段距離，以便芯層發(fā)泡。普力馬儀表板采用了局部雙組分發(fā)泡結(jié)構(gòu)。在成型發(fā)泡區(qū)域時(shí)只需要發(fā)泡的局部區(qū)域做一個(gè)可動(dòng)滑塊即可。注意，發(fā)泡劑靠生成氣體而形成發(fā)泡層，所以模具上要設(shè)計(jì)排氣孔排出多余氣體。 常用于發(fā)泡的塑料有： PS 、 ABS 、 PE、 PP，等等。 第 30 頁 沖填熔膠 一次開模 ， 發(fā)泡成型 二次開模 下圖顯示了二次開模法結(jié)構(gòu)發(fā)泡模的開模過程。 下圖是普力馬儀表板主體，中央的粉色區(qū)域局部發(fā)泡。 第 31 頁 4. BMC注射模 前面所述的普通注射模主要針對的是熱塑性塑料的注塑成型，下面將要講述的 BMC注射模是針對熱固性塑料的成型的。與普通注射模最大的不同點(diǎn)在于，其他注射模都是需要加冷卻水以便熔融塑膠盡快固化成型的， BMC注射模卻需要保證模具溫度在 140~170℃ ，而進(jìn)料斗的溫度反而要保持在 30~60℃ 左右。主要原因是 BMC（塊狀玻璃纖維增強(qiáng)塑料）屬于熱固性塑料的一種，加熱才能固化；又要保證在塑料進(jìn)入模腔之前不能固化。 關(guān)于熱塑性塑料與熱固性塑
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