【文章內(nèi)容簡介】 防 止熔接紋， 在成型時的 脫模斜度 2, 收縮率取 % 綜合機械性能好， 但耐熱性能較差， 吸水性較大， 化學穩(wěn)定性較好 應用廣泛， 如電器外殼、 汽車儀表、 日用品等。 再根據(jù)常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)表可知 ABS 的注射成型工藝參數(shù)如表 24所示：試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整 。 表 24 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù) 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度 ～ 收縮率 %～ % % 溫度 噴嘴 180～ 190 180 料筒 210～ 230 220 模具 50～ 70 60 壓力 注射 70～ 90 80 保壓 50～ 70 60 時間 注射 3～ 5 3 保壓 15～ 30 20 冷卻 15～ 40 30 總計 40～ 70 48 5 初步擬定模具成型方案 塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，考慮到經(jīng)濟效益，所以模具采用一模 兩腔的形式。 對于設(shè)計盒蓋注塑模具，有以三 個成型方案可供選擇： (1) 模具總體的設(shè)計方案 方案一 ： 采用 一模兩腔，采用 直接 澆口 ， 澆口設(shè)置在肥皂盒底部，用推桿脫模機構(gòu)脫模。 方案二 ： 采用 一模兩 腔，分型面設(shè)在塑件中心平面處，采用點澆口 ，澆口設(shè)底部中心處，用推桿脫模機構(gòu)脫模。 方案三 ： 采用一模兩腔，分型面設(shè)在塑件中心平面處，采用側(cè)澆口，澆口設(shè)塑件分型面處，用推桿脫模機構(gòu)脫模。 (2) 設(shè)計方案的分析 方案一：其采用的澆口 選用 不合理， 因為肥皂盒 屬于薄壁零件，注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應力而導致塑件翹起變形。 故方案一不合理。 方案二 : 其選用的澆口類型不合理，采用點澆口雖然有利于保持塑件表面質(zhì)量，但其 模具比較復雜，需要用到三板式模具才能取出澆道凝料。 方案三：其澆口設(shè)在分型面處，從塑件外側(cè)進料，能方便調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，澆口去除方便，斷面尺寸小 ，對模具要求也不高，滿足經(jīng)濟性。 由于塑件 外觀質(zhì)量有一定的要求 ， 外表面不允許出現(xiàn)劃 傷、 氣泡、縮孔等缺陷 ， 且要求較低的表面粗糙度值 ，不適合中心澆口和直澆口，故優(yōu)先考慮采用側(cè)澆口。另外 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹 配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性， 經(jīng)綜合考慮，采用方案三 為佳 。 綜上所述，最終確定的成型方案為方案三 。 6 第 三章 塑料注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔數(shù)目和分布 在此部分， 確定型腔數(shù)目時要考慮的因素： （ 1） 滿足注射機的最大注射量 （ 2） 鎖（合）模力 （ 3） 塑件精度 （ 4） 經(jīng)濟性 來 型腔數(shù)目的確定 ： 由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模 二 腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。 分型面的選擇 塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖31 所示。這樣 選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。 圖 31 分型面選取 確定型腔和型芯的尺寸 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負值“ Δ”； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +δ Z”現(xiàn)由公式可得： ZSLL SM ??????? 0])1([ 式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為 ）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間， ABS 的收縮率 S 為 取小值，偏差小則取大值。 (31) 圖22肥皂盒尺寸 圖 7 凹模尺寸計算 (1)凹模 的徑向尺寸 Lm ABS 塑件的精度一般為 4 級，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δ z=Δ /3≈ ；取 x=， ABS 塑料的收縮率在 ～ %，取 % 。 ? ?10 00 .2400 .240(1 )(1 0 .5 %) 1 0 0 0 .7 5 0 .7 2zzMsL S L x?? ??????? ? ? ???? ? ? ? ?? 凹模 徑向尺寸 mm 徑向尺寸 102 的公差值為 ，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δ z=Δ /3≈ ；取 x=。 ? ?20 00 .2700 .270( 1 )( 1 0 .5 %) 1 0 2 0 .7 5 0 .8 2zzMsL S L x?? ??????? ? ? ???? ? ? ? ?? 塑件徑向尺寸 mm （ 2） 凹模 的深度 Hm 塑件高度尺寸 15mm 的公差值為 ，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 δ z=Δ /3≈ ；取 x= ? ?0 00 .1300 .130( 1 )( 1 0 .5 %) 1 5 0 .5 0 .3 81 4 .8 9zzMsH S H x?? ??????? ? ? ???? ? ? ? ?? 型芯尺寸計算 （ 1） 型芯的徑向尺寸 lm 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 δ z=Δ /3≈ ；取x=。 ABS 的收縮率為 ～ %，取 % 。 (32) 圖22肥皂盒尺寸 圖 (33) 圖22肥皂盒尺寸 圖 (34) 圖22肥皂盒尺寸 圖 8 ? ?0000 .2400 .24(1 )(1 0 .5 %) 9 5 0 .7 5 0 .7 2z zMsl S l x? ?? ?????? ? ? ???? ? ? ? ?? 型芯徑向尺寸 0 ? mm （ 2） 型芯的高度 hm 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 δ z=Δ /3≈ ；取 x=。 ABS 塑料的收縮率為 ～ %，取平均收縮率為 % 。 ? ?0000 .0800 .08(1 )(1 0 .5 %) 1 4 0 .5 0 .2 41 4 .1 9z zMsh S h x? ?? ?????? ? ? ???? ? ? ? ?? 型芯高度 mm 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 確定 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式 ： 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。 （ 1) 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 如下圖所示： 圖 32 組合式型 芯 (35) (33) 圖 圖22肥皂盒尺寸 圖 (36) 圖22肥皂盒尺寸 圖 9 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計 根據(jù) 肥皂盒 塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為 限制性側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模， 采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。 主流道設(shè)計 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出。 查《模具課程設(shè)計指導》表 548得 XSZY125 型注射機噴嘴前端孔徑 0d = 4? mm；噴嘴前端球面半徑 mmR 120 ? 。 模具澆口套主流道的球 面半徑 R 與注射機噴嘴的球面半徑 0R 的關(guān)系為：mmRR )2~1(0 ?? ；模具澆口套主流道小端面直徑 d 與噴嘴出口直徑 0d 的關(guān)系為 : mmdd ?? 。 主流道尺寸： 根據(jù)所選注射機 ， 則主流道小端尺寸為 : mmd 514)( ????? ～口直徑注射機噴嘴 ； 主流道球面半徑為 : mmR s 14212)21( ????? ～注射機噴嘴球面半徑 。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流 道 設(shè)計成圓錐形，其錐角??? 6~2? ，取 ??3? 。 分流道設(shè)計 （ 1） 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、 矩形、梯形、 U 形和六角形等。為了減少流道內(nèi) 的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六 。因為圓形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 圖 33圓形流道 (2) 分流道尺寸 ① 分流道長度 10mmL? 。 ②截面尺寸 10 對于壁厚小于 mm3 ，質(zhì)量在 g200 以下的塑件，可采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸，即 : mmLmR8 9 102402 6 5 2 6 5 4??????，