肥皂盒下蓋注塑模具(編輯修改稿)
2025-06-19 18:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總= cm 3；M 總= 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 表 G54S200/400 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)螺桿直徑/mm 55 拉桿內(nèi)間距/mm 290x368推動(dòng)行程/mm 550 最大模具厚度/mm 406理論容量/ 3cm200400 最小模具厚度/mm 165注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 109 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 2540 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 260噴嘴 孔直徑/mm 4 型腔數(shù)量與注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）型腔數(shù)量的校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 ?????? 符合要求。 式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機(jī)的額定塑化量，該注射機(jī)為 ； t——預(yù)塑時(shí)間，因塑件比較大，壁厚，取 60s； m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量，取 ； m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 ； （2）由注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 ??????PAFnp 符合要求。 式中 A 1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積，取 9915mm2； A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取 150mm2； P——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%，取 56 MPa； Fp——注塑機(jī)的額定鎖模力，取 2540X103 N。 2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （1）最大注射量的校核 2????pKmn 符合要求。 式中 mp——注射機(jī)允許的最大注射量，取 200 cm3 ； 其他符號(hào)的意義與取值同前。（2）鎖模力的校核 3321 )509(4??????pFAnP 符合要求。式中 P——型腔壓力，一般取注射機(jī)注射壓力的 80%，取 24 MPa；其他符號(hào)的意義與取值同前。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH? 式中 minax165,406?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 4）開模行程校核 12(50)Hm??: 式中 H ——注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程，取 260mm，見表 ； H1 ——推出距離，取 27mm； H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，取 100mm。 符合要求。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔除。1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計(jì) （1）主流道的小端直徑 D 1=注射機(jī)噴嘴直徑+（） =4+（） ，取 D1=。 （2）主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =15+（12） ，取 SR=16mm。 （3）球面的配合高度 h=3mm5mm ，取 h=3mm。 （4）主流道的長(zhǎng)度 取 L=27+703=94mm。 （5）主流道大端直徑 D2=D1+2Ltanɑ≈ （半錐角 ɑ=1176。） 取 D2=。 （6）澆口套總長(zhǎng) L 0=L+h=94+3=97mm。2）澆口套的設(shè)計(jì)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC55HRC,如圖 所示。 圖 澆口套3）定位圈的設(shè)計(jì)與固定 由于該模具主流道比較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示；定位圈和澆口套的固定形式如圖 所示。 圖 定位圈 1內(nèi)六角螺紋；2定位圈；3定模座板；4澆口套；5定模板 圖 定位圈與澆口套的固定形式 澆口和流道的設(shè)計(jì)優(yōu)化該模具選擇側(cè)澆口點(diǎn)進(jìn)膠形式充填模具。如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。 圖 澆口和流道的設(shè)置形式 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、流料的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度、型芯高度尺寸和中心距尺寸等。ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 塑件尺寸公差按 SJ137278 標(biāo)準(zhǔn)中的 5 級(jí)精度成型。 動(dòng)模部分的型芯與型腔肥皂盒需要鑲件成型，設(shè)置 1 度脫模角度，方便加工和替換。1） 型芯（見圖 ） 圖 圓柱型芯塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。塑件尺寸 134 + ，94 + ，27 + ， +型芯徑向尺寸公式 (l m) δz =[(1+ )HS+] δz 0? 0?(lm1) δz =[(1+ )134+] ? 0?(lm2) δz =[(1+ )94+] 型芯深度尺寸公式 (h m) δz =[(1+ )hS+] δz0? 0?(hm1) δz =[(1+ )27+] ? 0?(hm2) δz =[(1+ )+] 2）型腔（見圖 ） 圖 動(dòng)模型腔塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。塑件尺寸 ，100 ， ，30 型腔徑向尺寸公式 （L M) δz =[(1+ )LS–] δz?0 ?0（L M1) δz =[(1+ )140–] +?0 ?0（L M2) δz =[(1+ )100–] +型腔深度尺寸公式 (H M) δz =[（1+ ）H ] δz?0 ?0(HM1) δz =[（1+ ）] +?0 ?0(HM2) δz =[（1+ ）] +3)中心距離塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。中心距離尺寸 81 ，40 ，14 ?? 中心距離尺寸公式 (CM) δ Z/2=(1+ ) CS δ Z/2?? (CM1) δ Z/2=(1+) 81 ? (CM2) δ Z/2=(1+) 40 (CM3) δ Z/2=(1+) 14 ??式中 ——塑料的平均收縮率，ABS 為 %；S ——修正系數(shù)（取 ） ；x ——塑件
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