【正文】 安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。下面以裝配圖上的編號(hào)為準(zhǔn)，裝配時(shí)以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過(guò)程如下。5）注射過(guò)程，包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。 總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)做的一次總測(cè)驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來(lái)所學(xué)并掌握運(yùn)用知識(shí)的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來(lái)未能學(xué)到的東西，對(duì)過(guò)去沒(méi)有掌握的知識(shí)得到了更進(jìn)一步鞏固。從而是我得出一個(gè)結(jié)論：無(wú)論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 參考文獻(xiàn)[1]林清安. Pro/ENGENEER 模具設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，2022.[2]林清安. Pro/ENGENEER 零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇. 北京：清華大學(xué)出版社，2022.[3] 屈華昌. : 機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[4] 伍先明. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2022.[5] 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999.[6] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[7] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1991.[8] 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組. 模具制造手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1996.[9]馬金駿. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1994.[10]夏巨諶,. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[11]張榮清. 模具制造工藝. 北京：高等教育出版社，2022.[12]史鐵梁. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. 附錄附錄一模具加工工藝卡兩張、模具裝配工藝卡一張、成型零件零件圖兩張、模具總裝配圖一張。遇到不能解決的問(wèn)題,大家一起討論.然后還要感謝我的母校對(duì)我的大力栽培,感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；正是因?yàn)橛辛诉@些專業(yè)知識(shí)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。在此，對(duì)所有在學(xué)習(xí)上、生活上給過(guò)我?guī)椭睦蠋煴硎局孕牡母兄x，感謝您們孜孜不倦的教導(dǎo)，感謝您們教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)、如何做人、如何做事！本次設(shè)計(jì)即將完成，我的心情卻無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問(wèn)題：對(duì)于所學(xué)知識(shí)還沒(méi)有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，沒(méi)有深入探討，對(duì)實(shí)際事物沒(méi)有深刻得了解，沒(méi)有做到理論聯(lián)系實(shí)際，沒(méi)有達(dá)到對(duì)所學(xué)的知識(shí)熟練運(yùn)用的水平。 7）合模，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。3）合模、鎖緊模具。4）其他零件的裝配。7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無(wú)破損，能達(dá)到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無(wú)堵塞，連接部位密封可靠。配合間隙適當(dāng)，活動(dòng)靈活，不產(chǎn)生溢料。在模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。（5）冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。根據(jù)書(shū)上選擇經(jīng)驗(yàn)值，定模部分 4 根，動(dòng)模部分 2 根，冷卻水道口徑為 10mm. 另外，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還應(yīng)同時(shí)遵循：（1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。（5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。（1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。該模具用冷卻水冷卻，在模具型腔、型芯內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。因該模具是中小型模具，分型面適宜，在模板分型面上設(shè)置 1mm 深的排氣槽用于排氣。7）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。3）推桿應(yīng)布置均勻。5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)套與導(dǎo)套孔一端采用 H7/k6 配合；導(dǎo)套頭以間隙配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7 間隙配合。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。2）該導(dǎo)套采用 4 根導(dǎo)柱，等直徑不對(duì)稱分布，加以防錯(cuò)措施。（4）墊塊的高度 h 校核。9）墊塊(63mm x 400mm 厚 100mm)（1）主要作用在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。材料為 45 鋼。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為 H7/k6 配合。其上的導(dǎo)套與導(dǎo)套孔采用 H7/k6 配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 H7/f7 配合。通過(guò) 4 個(gè) M16 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板連接；定位圈通過(guò) 3 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。塑件尺寸 ，100 ， ，30 型腔徑向尺寸公式 （L M) δz =[(1+ )LS–] δz?0 ?0（L M1) δz =[(1+ )140–] +?0 ?0（L M2) δz =[(1+ )100–] +型腔深度尺寸公式 (H M) δz =[（1+ ）H ] δz?0 ?0(HM1) δz =[（1+ ）] +?0 ?0(HM2) δz =[（1+ ）] +3)中心距離塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。 塑件尺寸公差按 SJ137278 標(biāo)準(zhǔn)中的 5 級(jí)精度成型。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。2）澆口套的設(shè)計(jì)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC55HRC,如圖 所示。 （4）主流道的長(zhǎng)度 取 L=27+703=94mm。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔除。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH? 式中 minax165,406?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （1）最大注射量的校核 2????pKmn 符合要求。 注射量計(jì)算該產(chǎn)品為 ABS，查書(shū)《設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計(jì)算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過(guò)計(jì)算得 塑件體積為： V 塑= 3塑件的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總= cm 3；M 總= 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 。 1定模部分；2分型面；3動(dòng)模部分 圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量以及排列方式的確定該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)對(duì)稱排列。8）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。4）有利于排氣?；旧鲜且环N分型面對(duì)應(yīng)著一種模具設(shè)計(jì)方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計(jì)方案。脫模效果不佳是其主要原因。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。4）設(shè)置工藝溢料在熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性?！　?）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。7）熔膠溫度: 190℃8）成型時(shí)間(s)： 注射時(shí)間:20～90