【正文】 也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。3）盡量減少脫模劑的使用。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15℃的條件下烘干。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹(shù)脂制品的推出部分。分型面的選擇對(duì)模具設(shè)計(jì)方式影響最大,分型面設(shè)計(jì)是否合理對(duì)塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。3）盡量避免側(cè)向抽芯。7）盡可能滿(mǎn)足塑件的使用要求。綜上所述，由于該塑件曲面不多,分型面在一個(gè)平面上,為了順利脫模,采用如下模具結(jié)構(gòu)（圖 所示） ，加工成本經(jīng)濟(jì)，塑件成型精度可靠。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)。 式中 A 1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積，取 9915mm2； A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取 150mm2； P——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%，取 56 MPa； Fp——注塑機(jī)的額定鎖模力，取 2540X103 N。式中 P——型腔壓力，一般取注射機(jī)注射壓力的 80%，取 24 MPa；其他符號(hào)的意義與取值同前。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 （3）球面的配合高度 h=3mm5mm ，取 h=3mm。 （6）澆口套總長(zhǎng) L 0=L+h=94+3=97mm。 圖 定位圈 1內(nèi)六角螺紋；2定位圈；3定模座板；4澆口套；5定模板 圖 定位圈與澆口套的固定形式 澆口和流道的設(shè)計(jì)優(yōu)化該模具選擇側(cè)澆口點(diǎn)進(jìn)膠形式充填模具。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、流料的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。塑件尺寸 134 + ，94 + ，27 + ， +型芯徑向尺寸公式 (l m) δz =[(1+ )HS+] δz 0? 0?(lm1) δz =[(1+ )134+] ? 0?(lm2) δz =[(1+ )94+] 型芯深度尺寸公式 (h m) δz =[(1+ )hS+] δz0? 0?(hm1) δz =[(1+ )27+] ? 0?(hm2) δz =[(1+ )+] 2）型腔（見(jiàn)圖 ） 圖 動(dòng)模型腔塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。 1）定模座板（400mm x 400mm x 30mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 應(yīng)有一定的厚度，并有足夠強(qiáng)度，材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)到 5055HRC。應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)到 5055HRC。 6）推件板（350mm x 400mm x 35mm） 用于推出制件和模具復(fù)位。材料為 45 鋼，用 M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。該套模具采用 Q235A 制造。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟糠?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。5）動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A 、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，以保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。3）導(dǎo)套孔的的滑動(dòng)部分按 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。4）良好的塑件外觀。 圖 模具推出機(jī)構(gòu) 圖 推桿2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方。6）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔地面平齊或高出型腔底面。除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體必須及時(shí)排除，否則被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，甚至充模不滿(mǎn)。 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因?yàn)槔鋮s水熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。同時(shí)影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。（4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 第四章 模具裝配 塑料模具裝配的技術(shù)要求塑料模具種類(lèi)較多，結(jié)構(gòu)差異很大，裝配的具體內(nèi)容與要求也不同。1）模具裝配后各分型面應(yīng)貼合嚴(yán)密,主要分型面的間隙應(yīng)小于 。3）成型零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷；拋光方向應(yīng)與脫模方向一致，成形表面的文字、圖案與脫模方向一致；活動(dòng)成形零件或鑲件應(yīng)定位可靠。6）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；斜導(dǎo)柱不應(yīng)承受側(cè)向力；滑塊鎖挈應(yīng)固定可靠，工作時(shí)不得產(chǎn)生變形。3）安裝側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等。 裝配模架 1）采用導(dǎo)向零件裝配方法，將導(dǎo)套 17 壓入定模板 13，導(dǎo)柱 16 壓入固定板 9 2）合模檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙，保證滑動(dòng)平穩(wěn) 3）將動(dòng)定模的基準(zhǔn)面磨平，保證兩面平行 裝配定模部分 1）將澆口套 21 裝入定模板 13 2）將定模板 13 與定模座板 15 裝配在一起，擰緊螺釘 3）在裝配好的定模座板 15 上裝配定位圈 23，擰緊螺釘 裝配動(dòng)模部分 1）將動(dòng)模型芯 10 壓入固定板 9 2）將固定板 9 與推件板 11 裝配 3）將固定板 9 與墊板 推出機(jī)構(gòu)裝配 4）將推件板 1型芯 固定板 墊板 推出機(jī)構(gòu)與支撐塊 動(dòng)模座板 1 裝配在一起，擰緊螺釘 裝配推出機(jī)構(gòu) 1）在推板固定板 5 上裝配推桿 202）將裝配好的推板固定板 5 與推板 3 裝配，擰緊螺釘 裝配冷卻水道接口及附件 1）裝配冷卻水道接口及其他附件2）在裝配附加的同時(shí)進(jìn)行模具開(kāi)合模檢驗(yàn)，對(duì)不合適部位進(jìn)行修研與調(diào)整 試模與調(diào)試 1）模具裝配好后進(jìn)行試模檢驗(yàn) 2）試模合格后，對(duì)模具成型表面進(jìn)行精細(xì)拋光，以達(dá)到制品的表面要求第五章 模具工作過(guò)程模具裝配試模完畢之后,模具進(jìn)入正式工作狀態(tài),其基本工作過(guò)程如下.1）對(duì)塑料 ABS 進(jìn)行烘干,并裝入料斗.2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 6）脫模，取出制件。獨(dú)立思考，綜合運(yùn)用所掌握理論知識(shí)的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對(duì)實(shí)際課題解決實(shí)際問(wèn)題，掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊(cè)、圖冊(cè)、資料的方法，提高了電腦繪圖水平，也是為我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次綜合。 致 謝 回想大學(xué)的學(xué)習(xí)生活，在這里我獲得了知識(shí)，學(xué)會(huì)了學(xué)習(xí)，也懂得了如何利用學(xué)到的知識(shí)去為社會(huì)做貢獻(xiàn),而這些都是我辛勤的老師教予我的。從他的身上，我學(xué)習(xí)到的不僅僅是專(zhuān)業(yè)知識(shí)，更重要的是他淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和待人以誠(chéng)的寬廣胸懷，使我受益匪淺，必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響，在此向他致以誠(chéng)摯的謝意！其次要感謝同學(xué)們給我?guī)椭椭С?在設(shè)計(jì)中遇到的困難,他們會(huì)熱心的給我排憂(yōu)解難。附錄二 畢業(yè)設(shè)計(jì)刻錄