【正文】 塑件收縮率，彈性模量 E越大，脫模力越大。 ④ 塑件與模具之間的粘附力。校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。 由于模具形式較多，計(jì)算也不盡相同且較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和 強(qiáng)度 校核相結(jié)合的方法，通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計(jì)，保證模具能正常工作。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 把型腔排列成 一 出 二 腔可得長(zhǎng)為 210mm，寬為 160mm， 模架的長(zhǎng) L=210+復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 300mm 模架的寬 B=160+復(fù)位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 270mm 根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長(zhǎng)寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對(duì)模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。 模具冷卻水路圖 確定模具的基本類型 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。只有兩者的動(dòng)作配合，才能獲得順序定距分型的良好效果。 一般情況下 ,導(dǎo)柱與導(dǎo)套共同使用 ,用于保證動(dòng)模與定模兩大部分內(nèi)零件的準(zhǔn)確對(duì)合和塑料部品的形狀 ,尺寸精度 ,并避免模內(nèi)零件互相碰撞與干涉 ,起到合模導(dǎo)向的作用 . 順序分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 順序分型機(jī)構(gòu)是根據(jù)塑件脫模或側(cè)抽芯的某些特殊要求，在開模時(shí)按預(yù)定的順序要求，先在某一分型面開模至一定距離，之后依次在第二分型面、第三分型面按一定順序一定距離依次開模。 （ 4） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽 （ 5） 導(dǎo)柱 `導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行 （ 6） 合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) （ 1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 推桿布置 （ 2）、推桿的設(shè)計(jì) [7] 本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 （ 1） 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； （ 2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排； （ 3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； （ 4） 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形； （ 5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 型腔 3D圖 型芯設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，深度不大，但經(jīng)過對(duì)塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用嵌入式型芯。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動(dòng)模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT5 級(jí)精度。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和 剛度。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接 角處均有半徑不小于 ～ 1mm 的圓角。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。脫模斜度的大 小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。 ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 ABS 在 40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~ 100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。是一種良好的熱塑性塑料。 香皂盒二維工程圖和三維立體圖 塑件的材料分析 塑料材料的基本特性 ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。 采用 CAE 技術(shù)，可以完全代替試模， CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。 注射成型有三大工藝條件，即：溫 度、壓力、時(shí)間。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 [2] 。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。另外，許多塑料還具有 防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能 [1]。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。 全套圖紙，加 153893706XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 i Abstract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two pin gate feed injection machine adopts Haitian the 80XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing twodimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design. Keywords: mechanical design。XX 學(xué)校 XX 學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題名稱： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 起訖時(shí)間： 年 月 日～ 年 月 日 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 I 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性 、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)； CAD繪制二維圖； UG 繪制 3D 圖。 UG draw 3D maps, injection machine selection XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ii 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ...............................................................................................................4 塑料簡(jiǎn)介 ........................................................................................................... 4 注塑成型及注塑模 ............................................................................................. 4 第 2 章 塑件成型工藝分析 .......................................................................................6 塑件二維工程圖和三維立體圖 ............................................................................ 6 塑件的材料分析 ................................................................................................. 6 塑料材料的基本特性 ............................................................................... 6 塑件材料成型性能 .........................................................