【正文】 .............................................................................. 17 ................................................................................................... 17 ................................................................................................ 18 主流道的設(shè)計 ........................................................................................ 18 ..................................................................................... 19 ............................................................................................ 19 ......................................................................................... 19 ......................................................................................... 19 ......................................................................................... 20 ....................................................................... 20 .................................................. 20 第 5 章 注射機的選用及相關(guān)參數(shù)的校核 .............................................................21 相關(guān)參數(shù) ......................................................................................................... 22 ................................................................................................ 23 鎖模力校核 ...................................................................................................... 23 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ............................................................... 23 開模行程校核 .................................................................................................. 24 第 6 章 模具結(jié)構(gòu)總圖 .............................................................................................25 總結(jié) .............................................................................................................................26 致謝 .............................................................................................................................27 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................28 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 4 第 1章 緒論 模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。這是發(fā)展的必然趨勢。 香皂盒如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎沒有影響， ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或 形成乳濁液。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50~60℃，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在 60~ 80℃。 （ 2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。 （ 3）、塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。該塑件的材料為 ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。塑料制品的表面粗糙度一般為 Ra ～ m? 之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2，即 Ra ～ m? 。 型腔布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 12 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā) 生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質(zhì)量。主 要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用 ,導(dǎo)向機構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 （ 2） 導(dǎo)套有套筒式 `臺階式 `凸臺式 （ 3） 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角 r。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時氣體壓 縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。對于要求較低模溫（一般小于 C?80 ）的塑料，如本設(shè)計中的 ABS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計算可以知道該模具是一出 二 腔的模具，而型腔之間的距離在2030mm 之間。在此取 IT8 級，型芯工作尺寸公差取 IT7 級。 整體性強度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。 脫模力的影響因素： a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項值越大，則脫模力越大。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 19 流道與布局 分主流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。要做到這一點必須使 1)流程 (包括分支流程 )為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 ，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 21 第 5章 注射機的選用及相關(guān)參數(shù)的校核 注射成型工藝過程分析 如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。 要架一套模具 ,首先要考慮模具尺寸是否符合機臺大小的頓數(shù) .注射量是否滿足要求 ,機臺的射出投影面積是否適合模具生產(chǎn) ,大頓數(shù)機臺生產(chǎn)小模具 ,計量不容易控制 ,再者若用太大鎖模力 ,對模具也有一定損傷 ,鎖模力不夠?qū)е庐a(chǎn)品毛邊過大 ,太大模具超過機臺的負(fù)荷對合模系統(tǒng)也會有一定之損 傷 . 相關(guān)參數(shù) 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 =，流道水口廢料，總注塑量達(dá)到 ，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天 80XB。對于多分型面注射模應(yīng)有： Smax＞ S= H1 + H2 + H3+ H4 + C 式中 H1— 流道脫模開距 H2頂出行程 H3 塑件高度 H4 – 模厚 (290mm) C – 安全距離 本設(shè)計中 maxS =670mm 1H = 110 mm 2H =20mm H3 =18mm C 取 30mm 總的開模行程需要 H=468mm 以上 經(jīng)計算，符合要求。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 28 參考文獻(xiàn) 1．曹宏深 趙仲治主編 塑料成 型工藝及模具設(shè)計 北京機械工業(yè)出版社 1993 2．黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2021年 3月第一版 3．黃銳主編 塑料工程手冊 下冊 第四章節(jié) 機械工業(yè)出版社 4．宋卓頤 史勤芳 房雙寬 趙永仙編著 塑料原料與助劑 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 2021年 9月第 1版 5．黃銳主編 塑料成型工藝學(xué) 第二版 中國輕工業(yè)出版社 1997年 5月第 2版 6．塑料模設(shè)計手冊（軟件版） 機械工業(yè)出版社 7．王文廣 田寶善 田雁晨 主編 塑料注射模具設(shè)計技巧與實例 化學(xué)工業(yè)出版社 2021年 1月第 1版 8．田春年主編 塑料注射成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖冊 北京 輕工業(yè)出版社 1998 8. 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