【正文】 何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。這次設計能順利完成，需要感謝陳志祥、黃延平、朱傳福老師的精心指導。（6）脫模過程。設計了定距拉桿， 分型面是為了取出制件。=㎝179。（如下圖冷卻系統(tǒng)） 4 模架的選擇 初選注射機 澆注系統(tǒng)的重量單件塑件重量 Ms= 注射機額定注射量Gb,每次注射量不超過最大注射量的80﹪ 即 n= 式中 n型腔數(shù) Gj澆注系統(tǒng)重量 Gg塑件重量 Gb注射機額定注射量澆注系統(tǒng)估算結果： V1= (4178。50㎜， =［(1+)］+(1/3)* 0 =+ 0㎜ 型腔深度尺寸計算 對塑件尺寸3㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)3］+(1/3)* Hm=+ 0 對塑件尺寸12㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)12］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸16㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)16］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸30㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)30］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 型芯尺寸的計算 型芯徑向尺寸的計算 對塑件尺寸248。工作原理模具分流道與側澆口開設在凸模上，并有支架凸翼腔底進料。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查塑件模具設計手冊得R=㎜ 。綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)的形式：采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模一腔，無須設計分流道。綜上述原則，最后確定分型面的位置如下圖： 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的形式 澆注系統(tǒng)是指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，分普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩種形式。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬定采取下圖型腔排列方式。建議干燥條件為8090攝氏度下最少干燥2小時。 塑件的分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉體，在一個直徑為50mm高為30mm的圓柱中間有一個直徑為26mm高為25mm和一個直徑為42mm高為5mm的臺階孔。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結構及零部件。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。 模具溫度：25…70C。從塑件的壁厚上來看，高塑件的所有壁厚均勻，有利于塑件的成型。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致塑件光潔度較低。 故選擇分型面時，應考慮以下基本原則：1. 分型面應選在塑件外形的最大輪廓處2. 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模。2. 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。5㎜為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為2～6176。設計時在模具結構上采用瓣合式型腔，潛伏式澆口錐角取10176。塑件精度等級與塑料品種有關，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。δ/2=(1+ )Cs177。 V2=4178。查《塑料模具設計與制造》選用： A4型 定模底板后厚:25㎜ 定模板厚:A=30㎜ 滑塊厚度:30㎜ 推板厚度:15㎜ 動模板厚:B=25㎜ 動模墊板厚:30㎜ 墊塊厚度:C=50㎜ 下模座厚：20㎜ 模具厚度：H模=A+B+C+25+30+15+30+20=225㎜ 模具外形尺寸：160200225㎜ 5 注射機的校核由于在初選注射機和標準模架時是根據(jù)以上四個技術參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、注射壓力不必進行校核，已符合所選注射機要求。（1）對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用UG軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工