【正文】 4推桿的痕跡不露在塑件的外觀上5使塑件易于脫模根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即F——注射機額定鎖模力（N） p——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）、――分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上部超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，根據(jù)上述公式估算，采用一模兩腔。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 。主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： 1 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 4主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。表43分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳U形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，為此選用U形截面形狀。 一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達到平衡。 分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。基于塑件的特點和點澆口的特征來看選擇點澆口。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。根據(jù)本模具的成型特點考慮，采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 拉料桿的形式選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用z形拉料桿。 模具冷卻系統(tǒng)計算冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.冷卻回路所需總表面積可按下式計算 式中： ——冷卻回路總表面積，()——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，；——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，值可查表；——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；——模具成形表面的溫度，℃。——冷卻水孔直徑。本模具取10 。 ——單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量。[11]當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于ABS注射成形工藝要求模具溫度在50—70℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。開模時，注射機開合模系統(tǒng)便帶動動模后退，這時動模和定模兩部分從分型面分開，塑件包在凸模7上隨動模一起后退，拉料桿15將主澆道凝料從澆口套6中拉出。結(jié)論本論文是對肥皂盒底座注塑模具設(shè)計。4. 最后，對模具的相關(guān)參數(shù)進行了校核，經(jīng)校核可見，本文所設(shè)計的模具滿足注塑機的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保了該套模具的正常工作；另外，還繪制模具的零件圖和總裝配圖，并介紹模具工作原理。其主要內(nèi)容如下：1. 首先介紹了塑料模具的基本結(jié)構(gòu)和注塑模的一些典型結(jié)構(gòu)，注射成型的基本原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；2. 其次從塑件的工藝分析出發(fā)，包括塑件設(shè)計要求，塑料特征，收縮率及密度等分析，確定了塑件的成型方案，并根據(jù)塑件的大小確定注射量大小，并選擇了 型注射機。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。首先介紹成型零件工作尺寸的計算，然后對澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計，還對其主要結(jié)構(gòu)進行相關(guān)計算?！鋮s水比熱容。圖47 冷卻水道排布圖示意圖塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 ABS成形時放出的熱量故 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ——冷卻水在該溫度下的密度，；——冷卻水的流速，；——冷卻水孔直徑,——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 表46 水的值與其溫度的關(guān)系平均水溫/℃5101520253035404556值故 2. 冷卻回路的總長度計算冷卻回路總長度可用下式計算 式中 ——冷卻回路總長度。 模具排氣槽設(shè)計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用六根推桿推出。推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度，一般為~，這樣可減少推板與凸模壁的摩檫.推管結(jié)構(gòu)設(shè)計:根據(jù)該塑件的特性,、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。圖45導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式圖 推出機構(gòu)設(shè)計塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。分流道截面形狀采用U形且平衡分布，因為圓形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì)量。 非平衡式分布，分流道長度短 。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由公式得： ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 60——因熔體材料而異的常數(shù)表41塑料種類K值塑料種類PSPE/PPPAPCPOMCAK值45故 圖4 3主流道襯套圖表42定位環(huán)的尺寸參數(shù)d116202530d注射機噴嘴直徑+（～1）D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道的大頭直徑確定為，因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（），由上知注射機噴嘴直徑為，所以可得主流道小端直徑為，主流道錐度一般取，根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為4o ,所以符合主流道的選取范圍。 2 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)設(shè)計主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔應(yīng)收更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。第4