【正文】 為 50HRC 以上。 17 4. 導(dǎo)柱安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 67kH 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 67fH 或78 fH 的間隙配合。 4. 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面初應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人根據(jù)模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 16 8. 模架的確定 和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 A2 型、模架尺寸為 mmmm 315250 ? 的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。 模具溫度設(shè)為 40℃ 根據(jù)熱平衡計(jì)算： 在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有 公式： 11 1 2ρ (θ θ )vWQq c? ? vq —— 冷卻水的體積流量（ m179。 PP 的成型溫度和模具溫度分別為 CC oo 60~20220~180 、 ，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 冷卻水道設(shè)計(jì)原則如下： ① 在模具設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)，以保證足夠的空間來布置冷卻回路； ②合理確定冷卻管道的直徑、中心距以及與型腔壁的距離；③降低進(jìn)水與出水的溫度差；④ 澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻； ⑤ 應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在塑件熔合部位，并注意干涉及密封等到問題 ⑥ 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。 對于改套模具是屬于小型模具，排氣量小，而且分型面比較多， 因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。我們將采用 直接澆口，它的特點(diǎn)是澆口注塑壓力和熱量損失很小，具有很好的成型性由于她的尺寸大，固化時(shí)間長，延長了補(bǔ)料時(shí)間，使補(bǔ)縮效果很好 。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 冷料 穴的設(shè)計(jì) 冷料穴主要收集前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔或堵塞澆口。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模 時(shí)主流道凝料的順利拔出。 澆注設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：塑料成型特性；排氣良好；流程要短；防止型芯變形和嵌件位移； 11 整修方便，保證塑件外觀質(zhì)量。 因此，分型面應(yīng)遵循以下選擇原則： （ 1）分型面的應(yīng)有利于脫模； （ 2）分型面的應(yīng)有利于保證塑料制品的外觀和尺寸精度要求； （ 3）分型面的應(yīng)有利于成型零件的加工制造； （ 4）分型面的應(yīng)有利于側(cè)向抽芯等。 10 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 mmmm 250200 ? ，而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 220mm 300mm因 mmmm 250300 ? ，所以符合要求。 （ 2） 定位圈尺寸 注塑機(jī)定位孔尺寸直徑為 ? mm，所以定位圈尺寸的直徑也取 ?? mm，兩者之間可以呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。 鎖模力的校核 0p??KP 其中 p模具型腔及流道內(nèi)塑料 ＜ 熔體平均壓力， MPa P0— 注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施予塑料熔體的壓力 ， MPa K損耗系數(shù)，取值在 1/3— 2/3 范圍選取 ,取 k= P= 200=100MPa P決定后，按 F= A= 100 =＜ 180KN 符合要求 F— 注塑機(jī)的額定鎖模力， KN A— 制件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積， A= 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 MpaP 180max? （見表 31， ） 應(yīng)該大于注射成型時(shí)調(diào)用的注射壓力 0p ,即 9 0max0 kpp ? 式中 k— — 安全系數(shù)，常取 ~?k 0p —— 注射成型時(shí)調(diào)用的注射壓力，實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力 0p為 70 MpaMpa 100~ 。 注射量校核 注射量以容積表示， 最大注射容積為 3m a x cmVV ???? ? 式中 maxV —— 模具型腔和流道的最大容積（ 3cm ）； V —— 指定型號與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（ 3cm ），該注射機(jī)為 60（ 3cm ）； ? —— 注射系數(shù) ，無定型塑料取 ，結(jié)晶型塑料取 ，該處取 。 PP 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1) 缺陷 缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度和強(qiáng)度不足。 3. 共混改性 與高密度聚乙烯共混使用，目的使提高沖擊強(qiáng)度。由于該共聚物中含有較多的可萃取物和無規(guī)聚丙烯，因而如果用于生產(chǎn)食品包裝材料，要注意是否符合有關(guān)衛(wèi)生法規(guī)。該產(chǎn)品為白色粉末，熔點(diǎn)100－ 120℃，分解溫度 180－ 190℃，其硬度，耐磨性，耐酸性，耐鹽水性都很好，耐熱，耐光，耐老化性能也較好，含氯量高的氯化聚丙烯有難燃性，含氯量為 20％－ 40％的氯化聚丙烯具有好的粘結(jié)性能。聚丙烯的填充材料包括碳酸鈣，云母，木屑，滑石粉和玻璃纖維增強(qiáng)材料等。由于聚丙烯的加工溫度較聚乙烯高，抗氧化性較差，所以對著色劑的要求應(yīng)更高一些。因此對聚丙烯進(jìn)行改性，可改善聚丙烯的物理、化學(xué)、加工性能。 ⑶ 電學(xué)性能： PP 為非極性聚合物，電絕緣性優(yōu)良，耐電弧性好。分子量低、結(jié)晶度高、球晶尺寸大時(shí)，制品的剛性大而韌性低。 ⑸ 熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度對剪切速率和溫度都比較敏感。 ⑵ 適用于多種成型方法。吸濕性小，僅有 ～ ％，成型加工前不需要對粒料進(jìn)行干燥。 4. 注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成形周期按塑件壁厚選定。較易吸濕，需 預(yù)熱干燥，含水量不得超過 %。塑件壁厚一般在 1～6mm范圍內(nèi)，塑件屬于中小型塑件 。塑料制品的最小壁厚隨著塑料品種牌號和制品大小不同而異。 . 塑件的 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 結(jié)構(gòu)分析 1. 由于此 臺燈底座 塑料 件表面要承受一定的壓力 ， 與彈性支架之間要有良好的結(jié)合，具有一定的強(qiáng)度。 2. 塑件的工藝分析 . 塑件的使用性能 該塑件為結(jié)構(gòu)件，主要用于連接固件。 要求其能支撐起整個(gè)燈架和燈罩。 再次，本文 將 講述 臺燈底座 的模具設(shè)計(jì)計(jì)算 。 本設(shè)計(jì)所涉及的技術(shù)資料有：機(jī)械設(shè)計(jì)；塑料成型工藝；有色金屬材料成型工藝等等。 設(shè)計(jì)過程中按照國家在機(jī)械設(shè)計(jì)方面有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在零件制造、產(chǎn)品裝配、標(biāo)準(zhǔn)件選擇等均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 其次，本文將講述 臺燈底座 的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 Nonferrous metal material formation crafts and so on. This article mainly is carries on the description to the desk lamp foundation note mold design. First, this article will outline the desk lamp foundation to model a design the unique feature, material selection, the plastic performance, and elaborated will choose this raw material the reason. Next, this article will narrate the desk lamp foundation mold structural design. This article will once more narrate the desk lamp foundation mold design calculation. Finally, this article will be simple narrates the mold experimental mold with to repair the mold. Key words: PP,Chain, Injection mould, Cavity 目 錄 1. 前言 .................................................................. 1 2. 塑件的工藝分析 ........................................................ 1 . 塑件的使用性能 ...................................................................................................... 1 . 塑件的尺寸精度 .................................................. 1 . 塑件表面質(zhì)量 .................................................... 1 . 塑件的塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 ................................ 1 結(jié)構(gòu)分析 ................................................... 1 成型工藝分析 ............................................... 2 . 原材料的工藝性 .................................................. 2 注射成型過程 ...........................................