【正文】 布置等資料，即可選定模架尺寸，調(diào)用模架數(shù)據(jù)庫中的模架模型,自動生成一個模架。一般CAD軟件均提供變量約束、尺寸定位及取向定位等功能。 由于整個設(shè)計流程基于一個完整的數(shù)據(jù)庫，任何一次修改都被記錄，并且在更新原有設(shè)計時，圖形及尺寸會自動變更，因此最后的零件數(shù)據(jù)庫模型提供了模具設(shè)計的全部圖形與非圖形信息。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計、裝配、加工、鈑金設(shè)計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。在DVD門模具設(shè)計過程中，包括頂出系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，滑塊系統(tǒng)等。由Pro/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入AutoCAD2006進(jìn)行完善。第三章 注塑工藝分析及成型方法簡介第一節(jié)、塑件（DVD門）分析一、塑件DVD門塑件結(jié)構(gòu)如圖31所示。四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析該塑件端部帶有連接運(yùn)動部分，兩個連接運(yùn)動部分分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證轉(zhuǎn)動的順暢和零件的使用壽命。塑件外表面40′~1176。第二節(jié)、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)一、注射成型過程對ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗。采用調(diào)濕處理，其熱處理條件查參考文獻(xiàn)【1】中的表47由處理溫度為70℃；保濕時間為2～4小時。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖41所示），所以需要側(cè)向抽芯分型。故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖44所示。 圖45型腔分布示意圖四、注射機(jī)型號的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模兩腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2 V1＝2= cm3（3）該模具一次注射所需要的ABS體積 V0=2 V1+ V2 = cm3；質(zhì)量 M0=ρ根據(jù)以上的計算，初步選定型號為SZ10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如表41所示。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長寬為300400mm〈注塑機(jī)拉桿的間距415415mm）故滿足要求。式中: H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)——注塑機(jī)最大開模行程。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個螺釘均布固定。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖的出，L=5 mm。澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。圖47潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖48側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖89雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖410～圖412所示。圖413潛伏式澆口產(chǎn)生的熔接痕圖414側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕圖415雙澆口產(chǎn)生的熔接痕綜合以上，采用側(cè)澆口時，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會過長，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用潛伏式澆口。在此，僅對曲面合并舉例說明。 圖418分型面bottom向3D圖 圖419分型面top向3D圖三、 成型零件設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。圖420凹模圖421凸模圖422滑塊四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時其溫度在60℃以下。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。其中，為了表達(dá)清晰，只保留水管的中心線。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單、動作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。圖424頂桿布局示意圖其中，1號為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。圖425 1號頂桿圖426 2號拉料桿圖427 3～5號頂桿（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。圖427滑塊結(jié)構(gòu)（1）抽芯距=+(2~3) ， 取S=4mm (427)（2）斜銷傾角 開模行程，取15~20176。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba2P:SC，如圖428所示。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=28+12+30+（5～10）=75～80mm，取墊塊厚度為80mm。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對Pro/ENGINEER和AutoCAD的運(yùn)用，同時，學(xué)習(xí)了新的軟件，如Moldflow Plastic Advisers和EMX插件。第二節(jié)、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想由于對軟件和設(shè)計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費(fèi)了許多時間，造成時間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進(jìn)。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好。41 / 41。感謝胡老師我很多方向性的建議，在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！感謝黃桂堅老師在模架選擇和澆口設(shè)計上給予的指導(dǎo)，感謝陳獎同學(xué)在模具分型及滑塊設(shè)計上給予的建議,感謝增路平、陶賢奉同學(xué)在設(shè)計細(xì)節(jié)上的幫助。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠(yuǎn)考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。模具整體效果如圖42圖430所示。圖428標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定：A板是定模腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取40mm。之間取值，取=15176。查參考文獻(xiàn)【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm七、 滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進(jìn)行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計。2號為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達(dá)到自動切斷澆口的目的，其形狀如圖426所示。推桿形式選擇圓形推桿。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8mm。(1)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻(xiàn)【1】中表610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。合并后效果如圖417所示。二、 分型面設(shè)計在Pro/ENGINEER工作環(huán)境下，可以對簡單零件自動產(chǎn)生分型面。圖410潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡圖411側(cè)澆口產(chǎn)生的氣泡圖412雙澆口產(chǎn)生的氣泡熔接痕如圖413～圖415所示。首先，對澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，如圖47～圖49所示。～，澆口截面積取為圓形。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。流道分布如圖46所示。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。=，取D′=7mm (46)澆口套總長LO=L+h+2=45mm (47)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。3) 開模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）?！郪注≥V總/=所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。近年來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。圖42分型面正視圖