【正文】 ................................ 17 ................................................................................................... 17 ................................................................................................ 18 主流道的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 18 ..................................................................................... 19 ............................................................................................ 19 ......................................................................................... 19 ......................................................................................... 19 ......................................................................................... 20 ....................................................................... 20 .................................................. 20 第 5 章 注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核 .............................................................21 相關(guān)參數(shù) ......................................................................................................... 22 ................................................................................................ 23 鎖模力校核 ...................................................................................................... 23 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ............................................................... 23 開模行程校核 .................................................................................................. 24 第 6 章 模具結(jié)構(gòu)總圖 .............................................................................................25 總結(jié) .............................................................................................................................26 致謝 .............................................................................................................................27 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................28 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 第 1章 緒論 模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。 ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) （ 1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。 把型腔排列成 一 出 二 腔可得長為 210mm，寬為 160mm， 模架的長 L=210+復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 300mm 模架的寬 B=160+復(fù)位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 270mm 根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊 ,且采用點(diǎn)澆口。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算 冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。 （ 3）、脫模劑的選用 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 25 第 6章 模具結(jié)構(gòu)總圖 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 26 總結(jié) 本 次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動(dòng)，清 洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。 （ 3）、定位環(huán)的固定 定位環(huán)采用 2 個(gè) M6X20 的螺絲直接鎖附固定。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：保證模具在進(jìn)行開合模時(shí)，保證公母模之間一定的方向XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 和位置。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。 分型面的選擇 型腔數(shù)的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng) 濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模二腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。通常塑件的脫模斜度約取 ～ ? ，根據(jù)文獻(xiàn) [1]，塑件材料 ABS的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 30/～ 1? 。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）技術(shù)。因此廣泛用于塑料 制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。 CAD drawing twodimensional map。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新 設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì)，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C? 左右，熱變形溫度約為 93 C?耐氣候性差，在紫外線作用下 ABS 易變硬發(fā)脆。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 度設(shè)計(jì)得低 一些。型腔布局由圖所示。 型腔設(shè)計(jì) 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。 （ 2） 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 24個(gè) 導(dǎo)柱。 在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。 所以就取 B?L=270x300 的模架，塑件的高度為 18mm，塑件的大部分部膠位都留在型腔部分，該模具結(jié)構(gòu)簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加3050mm， A板的厚 度取 70mm，滿足強(qiáng)度要求， B板為 80mm， C板為 80mm（ C的選擇應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度） 綜上所述所選擇的模架的型號為： GCI2730A70B80C80 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 第 4 章 模具設(shè)計(jì) 模具成型零件尺寸計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 ，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距