【正文】 對(duì)于多分型面注射模應(yīng)有： Smax＞ S= H1 + H2 + H3+ H4 + C 式中 H1— 流道脫模開距 H2頂出行程 H3 塑件高度 H4 – 模厚 (290mm) C – 安全距離 本設(shè)計(jì)中 maxS =670mm 1H = 110 mm 2H =20mm H3 =18mm C 取 30mm 總的開模行程需要 H=468mm 以上 經(jīng)計(jì)算，符合要求。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 ，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 流道與布局 分主流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。 整體性強(qiáng)度主要針對(duì)型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個(gè)方面，實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取整。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一出 二 腔的模具，而型腔之間的距離在2030mm 之間。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠＃瑫r(shí)氣體壓 縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用 ,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā) 生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 型腔布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。該塑件的材料為 ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。 （ 2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎沒有影響， ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或 形成乳濁液。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 UG draw 3D maps, injection machine selection XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ii 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ...............................................................................................................4 塑料簡(jiǎn)介 ........................................................................................................... 4 注塑成型及注塑模 ............................................................................................. 4 第 2 章 塑件成型工藝分析 .......................................................................................6 塑件二維工程圖和三維立體圖 ............................................................................ 6 塑件的材料分析 ................................................................................................. 6 塑料材料的基本特性 ............................................................................... 6 塑件材料成型性能 ................................................................................... 7 塑件材料主要用途 ................................................................................... 7 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 ................................................................. 7 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 7 塑件尺寸及精度 ...................................................................................... 8 塑件表面粗糙度 ...................................................................................... 9 計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量和表面積 ........................................................................ 9 第 3 章 塑件成型方案設(shè)計(jì) .....................................................................................10 分型面選擇 ...................................................................................................... 10 型腔數(shù)的確定 .................................................................................................. 10 型腔布局 ......................................................................................................... 10 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 .......................................................................... 11 ......................................................................................... 11 確定澆注系統(tǒng)的原則 ............................................................................. 11 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 11 ................................................................................................ 12 ................................................................................................ 12 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................. 13 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 ............................................................................. 13 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 ............................................................................. 13 推桿 機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) ................................................................................. 13 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................ 13 順序分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 14 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................................................... 14 ....................................................................................... 15 ........................................................................................................ 15 ............................................................................. 15 ........................................................................................... 16 第 4 章 模具設(shè)計(jì) .....................................................................................................17 模具成型零件尺寸計(jì)算 .................................................................................... 17 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 iii .........................................................