【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正常的注射成型，注射劑的最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊）。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)最大注射量的 80%以內(nèi)。 nM1+M2 ≤ 80%Mn （ 42） Mn注塑機(jī)允許的最大注射量 250cm3 4 +20=≤ 80% 250=200 經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。 2注射壓力的校核 聚乙烯塑料的注射壓力為 70～ 100MPa,取 80MPa， XSZY250 型注射機(jī)注射壓力為 130MPa，則注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 3鎖模力的校核 （ nA1+A2） pF （ 43） A1單個(gè)塑件在分形面上的投影面積， A1= ㎡ A2澆道凝料為 20 C ㎡ P聚乙烯塑料的注射壓力為 70～ 100MPa，取 P=80 MPa F注射機(jī)的鎖模力 F=1800KN 則，注射時(shí)模具的膨脹力 =（ 4 +20） 80=1748KN1800KN 鎖模力滿足要求。 4最大注射 成型面積的校核 nA1+A2A （ 44） A1單個(gè)塑件在分形面上的投影面積， A1= ㎡ A2澆注系統(tǒng)在模具分形面上的投影面積， A2=20 C ㎡ A注射機(jī)的最大注射成型面積為 500 C ㎡ 有注射時(shí)模具的成型面積 = 4+20= C ㎡ 500c，則 最大注射成型面積滿足要求。 5澆口套的小端直徑 和 球面半徑 的計(jì)算 注射機(jī)噴嘴前端孔徑 d=4 ㎜和球面半徑 r=12 ㎜與模具澆口套的小端直徑 D和球面半徑 R 一般應(yīng)滿足下列關(guān)系： R=r+(1 ～ 2) ㎜ （ 45） D=d+( ～ 1) ㎜ （ 46） 則模具澆口套的小端直徑 D=5 ㎜，球面半 徑 R=13 ㎜。 6注射機(jī)固定模板定位孔與模具的定位圈 的關(guān)系 兩者按 H9/f9 配合，以保證模具主流道軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合，否則，將產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難，定位圈高度 h，小型模具為 8～ 10㎜，大型模具為 10～ 15㎜。 7模具的安裝緊固 模具的定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。模具的安裝固定有兩中方式，可以用壓板固定，這時(shí)模具座板附近要有螺孔（注射機(jī)模板上）就能固定。因而有較大的靈活性。也可用螺釘直接固定。這時(shí)模具座板上孔的位置和尺寸應(yīng)與注射機(jī)模板上的安裝螺孔完全 吻合，螺釘和壓板的數(shù)目，動(dòng)定模板上各用 2～ 4個(gè)。 8開(kāi)模行程與頂出裝置的校核 各種注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，開(kāi)模距離的校核分為下面幾類情況，一種是注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)的，一種是注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)的。其中第一種主要指液壓機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)。如 XSZ XSZ60、XSZ12 XSZ350、 XSZY250、 XSZY500、 XSZY1000 和 G54S200 等，其最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)。它 和行程由連桿機(jī)構(gòu)（或移模缸）的最大沖程所決定。 對(duì)于斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射模，開(kāi)模行程可按下式校核： S ≥ H1+H2+H3+(5 ～ 10) ㎜ （ 47） 由于該塑件需側(cè)抽芯，完成抽芯的縱向開(kāi)模距為 H1，塑料制品高度為 H2，塑件推出距為 H3，鑒于塑件可在 H1 內(nèi)成功推出，則開(kāi)模行程可簡(jiǎn)化為： S ≥ H1+ (5 ～ 10) ㎜ （ 48） 有， H1=SCotα ,S 為抽芯距 取 S=66 ㎜， α為斜導(dǎo)柱側(cè)傾斜角，取α =20176。 則H1=66 Cot20176。 =66 =198 ㎜ , H1+5～ 10)㎜ =208 ㎜≤ S=500 ㎜ ， 滿足要求。 注射機(jī)的頂出裝置因注射機(jī)型號(hào)不同而不同， XSZY250 注射機(jī)采用兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出。在兩側(cè)雙頂桿頂出的注射機(jī)上 使用的模具的推板長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便注射機(jī)頂桿能頂?shù)侥＞叩耐瓢迳? 第五章 注塑模具的相關(guān)機(jī)構(gòu)系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì) 型腔和型芯的設(shè)計(jì) 制品型腔數(shù)目及分型面的確定 當(dāng)塑料制件的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就應(yīng)考慮型腔數(shù)量問(wèn)題，與多型腔模具相比，單型腔模具有很多優(yōu)點(diǎn)： （ 1）塑料制件的形狀和尺寸始終一致；（ 2）工藝參數(shù)易于控制，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)自由度大；（ 3）單型腔模具的推出機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)和模具分型面的技術(shù)要求，在大多數(shù)情況下都能滿足而不必綜合考慮。但對(duì)于長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。大多數(shù)中小型塑件的成型是多型腔的。本模具采用一模四穴，對(duì)稱分布，主分型面水平分型，分型面選在最大輪廓處，開(kāi)模后留在動(dòng)模 一側(cè)，設(shè)置有效的推出機(jī)構(gòu)，利用中心頂出機(jī)構(gòu)將制品推出，側(cè)分型面成型塑件內(nèi)壁，垂直于主分型面，利用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯分型。制件在模具中的位置主要由型腔數(shù)目及排列方式，分型面的確定位置來(lái)決定。分流道兩側(cè)對(duì)稱分布型腔，主流道設(shè)置在模板中心。 型腔零件是成形塑料件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為：一 整體式型腔結(jié)構(gòu)：整體式型腔是由整塊金屬加工而成的 ,其特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用于形狀 簡(jiǎn)單的中小型模具上。二 組合式型腔結(jié)構(gòu)：組合式型腔結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式。采用組合式凹模，可簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處有間隙，利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后型腔尺寸的精度和裝配圖的牢固，鑲塊的機(jī)械加工、工藝性要好，因此，選擇較好的鑲拼結(jié)構(gòu)是非常重要的。本次設(shè)計(jì)，塑件一般位于定模部分，一般位于動(dòng)模部分，故無(wú)法使用整體式型腔結(jié)構(gòu)，在此選用動(dòng)定模組合式型腔結(jié)構(gòu)，材料通常選用 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)工具鋼 T10A，淬火處理 HRC50～ 55. 2． 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成形塑件內(nèi)表面的零件稱型芯，主要有主型芯，小型芯。對(duì)于簡(jiǎn)單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成形其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其它小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。鑒于本次設(shè)計(jì)主型芯用于成形塑件內(nèi)壁，為一整體，故主型芯選為整體式結(jié)構(gòu)；小型芯是用于成形塑件上的手柄，需動(dòng)定模共同構(gòu)成，故選組合式結(jié)構(gòu)，在動(dòng)定模板上分別加工出兩相吻合的型芯。材料選優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)工具鋼 T10A，淬火處理 HRC50～ 55. 由 于塑件材料聚乙烯有一定的收縮率，冷卻成型后尺寸稍微會(huì)有一些變化，為了保證制品精度，必須將其考慮在內(nèi)。聚乙烯的成型收縮率在 %～ %，取 S=%。 1． 主型芯型腔徑向尺寸 聚乙烯塑件精度一般為 6級(jí)，模具最大磨損量取塑件工公差的 1/6，模具的制造公差據(jù)塑件各部位尺寸不同而不同。取 X=， L1=84mm，制造公差z=； L2=62mm，制造公差 zS =。聚乙烯的收縮率S=%，則 ? ?? ? ZZ xLSL SM ?? ?? ?????? 011 1 ? ?? ? % ?????? ?? （ 51） ??ZML ?2= ? ?? ? ??????? ZxLS S ?021 = ? ?? ? % ????? = ? （ 52） 2． 大型芯型腔深度 塑件高度尺寸 mmC O S 0 ???? ,模具最大磨損量取塑件公差的 1/6，模具的制造公差 mmZ ????? ，取 x=2/3= ,S 取% ? ?? ? ZZ xHSH M ?? ?? ?????? 0110 ? ?? ? % ?????? ?? （ 53） 3． 大型芯徑向尺寸 上口寬 mml 801 ? 的公差值為 ，下口寬 mml 582 ? 的公差值為 ，模具的最大磨損量取塑件公差的 1/6 ；制造公差mmZ ????? ， mmZ ?????? 。取 7504/3 ??x ,聚乙烯的收縮率取 s=%。 ? ?? ?010 1 ZZ xLsl M ?? ?? ????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? （ 54） ? ?? ?020 1ZZ xLsl M ?? ?? ?????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? （ 55） 4． 大型芯高度 模具的最大磨損量取塑件公差的 1/6 ， 模 具 的 制 造 公 差mmZ ????? ，取 ??x ， s=%。 ? ?? ?00 1 ZZ xhsh sM ?? ?? ????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? （ 56） 5． 小型芯型腔的徑向尺寸 徑向尺寸 mml 28? 的 公 差 值 為 ， 則 模 具 的 制 造 公 差mmZ ????? 。取 %,??? sx ，則 ? ?? ? ZZ xLsL M ?? ?? ?????? 00 1 ? ?? ? % ?????? ?? （ 57） 6． 小型芯型腔深度 鑒于小型芯型腔位于主分形面，動(dòng)定模各半共同組成小型芯型腔，型腔深度 mmH 13? ，動(dòng)定模部分深度相同為 mmH ?? 。公差值為