塑料橡膠模具設(shè)計教案(編輯修改稿)
2025-05-14 00:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和定位環(huán)構(gòu)成定模部分，動模、動模墊板、模腳、頂出板、頂出底板、拉料桿、頂桿和凸模構(gòu)成模具的動模部分。成型時動模和定模閉合，注射機通過噴嘴、主流道、分流道和澆口將塑料熔體注射進模具的型腔，通過保壓和冷卻過程，使塑料熔體冷卻固化成為具有一定形狀的制品，然后動模和定模分離，由于塑料制品的收縮緊緊包住凸模，隨凸模一起留在動模一邊，澆注系統(tǒng)的凝料也在拉料桿的作用下隨塑件一起留在動模，隨后注射機的頂針頂動頂出板和頂出底板，帶動頂桿和拉料桿將塑件頂出模外，完成一個注射循環(huán)過程。然后動模和定模再閉合，頂出系統(tǒng)復(fù)位，進行下一個注射循環(huán)過程。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可分為以下幾個部分：⒈成型零部件 成型零部件是直接成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀）、凹模（成型塑件外部形狀）、型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。圖31所示的模具成型零部件由件114構(gòu)成。⒉澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機的噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，它由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞直接關(guān)系到所成型的制品的質(zhì)量。 ⒊導(dǎo)向部分 為確保動模和定模合模時準確對中，以保證塑件的精確形狀和壁厚的均勻而設(shè)置合模導(dǎo)向零件。通常由導(dǎo)柱圖31中的件1導(dǎo)套構(gòu)成或在動定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面。有的注射模具的頂出機構(gòu)為避免在頂出過程中發(fā)生歪斜，也設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運動。⒋分型抽芯結(jié)構(gòu)帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出模具之前。必須先進行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸凹?；虺槌鰝?cè)型芯，塑件方能順利脫模。完成這部分動作的機構(gòu)為側(cè)向分型抽
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