塑料方形盒模具設計要點(已修改)
2025-06-30 04:12 本頁面
【正文】 塑料方形盒模具設計苯課程設計任務為一塑料方形盒，頂面盒兩側各有各方形孔，材料為ABS，精度為MT2級，初始零件圖尺寸如圖一所示：一、 塑件成型工藝性分析及工藝選擇： 塑件工藝性分析（1） 外形尺寸 該塑件壁厚約2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，塑件流程不太長，塑件材料為ABS，是熱塑性塑料，流動性中等，適合于注射成型。（2） 精度等級 塑件精度為MT2，并分為A、B類尺寸，按類別、精度和基本尺寸計算公差。（3） 脫模斜度 ABS的成型性能好，成型收縮率較小，且塑件形狀容易脫模，設脫模斜度為1176。，176。，如深2mm的側型芯。 ABS工程塑料的性能分析 ABS樹脂（丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，常被用于制造儀器的塑料外殼。 ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，~ g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。 ABS樹脂可以在25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼玩具等日常用品。 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)1） 注射成型過程混料—干燥—螺桿塑化—充?！骸鋮s—脫?！芗筇幚恚?） 成型前的準備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗。因為ABS塑料的吸濕性和對對水分的敏感性較大，在ABS成型前還必須進行干燥和預熱，不但能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。%以下。（2） 注射成型時各段溫度 ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其黏度降低較大，但一旦達到成型溫度（適宜加工溫度的溫度范圍，如200℃~300℃），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注射更加困難，塑件的機械性能也下降。ABS溫度相關工藝參數(shù)如表63所列表11 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型abs工藝性參數(shù)通用型abs料筒后段溫度/℃160~180噴嘴溫度/℃170~180料筒中段溫度/℃180~200模具溫度/℃50~80料筒前段溫度/℃200~220（3） 注射壓力ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注射時需要比較高的注射壓力。但并非所有的abs制件都需要施用高壓，考慮到本塑件不大、結構不復雜，厚度適中，可以用比較低的注射壓力。注射過程中，澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小決定了塑件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑件收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑件與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。對于螺桿式注射機一般取70MPa~100MPa。（4） 注射速度ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑件發(fā)紅等缺陷。但塑料殼體為薄壁制件，且澆口又為側澆口，故而又要有足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿整個型腔。（5） 模具溫度ABS宜取高料溫、模溫，料溫對物性影響較大，料溫過高易分解，對于精度要求較高塑料件模溫宜取50/℃~60/℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60/℃~80/℃。塑料殼體屬于中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不需專門對模具加熱。（6） 料量控制注塑機在注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的80%。為了提高塑件質量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調的均勻，注射量選為標定注射量的50%為宜。二、 擬定模具的結構形式和初選注射機 分型面位
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