塑料方形盒模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(已修改)
2025-06-30 04:12 本頁(yè)面
【正文】 塑料方形盒模具設(shè)計(jì)苯課程設(shè)計(jì)任務(wù)為一塑料方形盒，頂面盒兩側(cè)各有各方形孔，材料為ABS，精度為MT2級(jí)，初始零件圖尺寸如圖一所示：一、 塑件成型工藝性分析及工藝選擇： 塑件工藝性分析（1） 外形尺寸 該塑件壁厚約2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長(zhǎng)，塑件流程不太長(zhǎng)，塑件材料為ABS，是熱塑性塑料，流動(dòng)性中等，適合于注射成型。（2） 精度等級(jí) 塑件精度為MT2，并分為A、B類尺寸，按類別、精度和基本尺寸計(jì)算公差。（3） 脫模斜度 ABS的成型性能好，成型收縮率較小，且塑件形狀容易脫模，設(shè)脫模斜度為1176。，176。，如深2mm的側(cè)型芯。 ABS工程塑料的性能分析 ABS樹脂（丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，常被用于制造儀器的塑料外殼。 ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，~ g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。 ABS樹脂可以在25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼玩具等日常用品。 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1） 注射成型過(guò)程混料—干燥—螺桿塑化—充?！骸鋮s—脫?！芗筇幚恚?） 成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)锳BS塑料的吸濕性和對(duì)對(duì)水分的敏感性較大，在ABS成型前還必須進(jìn)行干燥和預(yù)熱，不但能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。%以下。（2） 注射成型時(shí)各段溫度 ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其黏度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工溫度的溫度范圍，如200℃~300℃），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注射更加困難，塑件的機(jī)械性能也下降。ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如表63所列表11 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型abs工藝性參數(shù)通用型abs料筒后段溫度/℃160~180噴嘴溫度/℃170~180料筒中段溫度/℃180~200模具溫度/℃50~80料筒前段溫度/℃200~220（3） 注射壓力ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注射時(shí)需要比較高的注射壓力。但并非所有的abs制件都需要施用高壓，考慮到本塑件不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，厚度適中，可以用比較低的注射壓力。注射過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了塑件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑件收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。壓力過(guò)大，塑件與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。對(duì)于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa~100MPa。（4） 注射速度ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑件發(fā)紅等缺陷。但塑料殼體為薄壁制件，且澆口又為側(cè)澆口，故而又要有足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿整個(gè)型腔。（5） 模具溫度ABS宜取高料溫、模溫，料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解，對(duì)于精度要求較高塑料件模溫宜取50/℃~60/℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60/℃~80/℃。塑料殼體屬于中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不需專門對(duì)模具加熱。（6） 料量控制注塑機(jī)在注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80%。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50%為宜。二、 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位
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