最新油壺蓋塑料模具設計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:30 本頁面
【文章內容簡介】 深度尺寸計算公式為= 其中為L+δz模具型腔的徑向尺寸；H+δz為模具型腔的深度尺寸；為模具型芯的徑向尺寸；為模具型芯的高度尺寸；本模個設計中,產品成形部分的工作尺寸按產品的收縮值計算,這種方法實用,且效率高 h=K（FL/2B[δ彎]）1/2F=Ap h——動模墊板厚（mm）； K——修正系數，~； F——動模墊板受的總壓力（N）； L——支承塊間距（mm）； B——動模墊板寬度（mm）； [δ彎]——彎曲許用應力（MPa）； A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）； p——型腔壓力，一般取25~45MPa。在本模具設計中采用下面的經驗數把確定圖9經驗數據內螺紋采用推件板強脫方式，如下圖圖10螺紋強脫方設計動定模分開后，由注塑機上的頂棍通過頂動推板，推板向上運動帶動推件板上運動，使產品脫離型芯。 導向機構主要就是導柱和導套配合，通常配合公差帶取H7/h6，導套和模板配合公差帶取為H7/n6。另為了更好的證合模精度，模具還設計了輔助導向機構—矩形精定位組件，如下圖: 圖12導柱，導套零件圖 圖11導向機構 圖13導套導柱外圓要求用磨削加工到尺寸。直線度，與導大套配合處要求開設油槽。導套內孔研磨到尺寸。5模具裝配和試模 模具裝配是模具制造過程中的關鍵工序。模具裝配的質量將影響制件的質量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。A, 裝配目的 模具裝配是根據模具的結構特點、各零件間的相互關系和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。 B, 裝配內容 選擇裝配基準，組件裝配、調整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術要求2，試模產品質量分析當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現象。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準確初次試模時，經常出現制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。對以上出現的缺陷調試
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