【正文】 塑機(jī)噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。(2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。氣體輔助成形周期可分為如下六個階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。 （4）反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。這些是未來5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 本課題主要研究內(nèi)容1）查閱與課題相關(guān)的中外文資料，進(jìn)行調(diào)研，熟悉課題，撰寫開題報告和翻譯英文文獻(xiàn)一份。3）合理的選擇塑壓設(shè)備，確定注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。5）對模具主要零件進(jìn)行生產(chǎn)工藝規(guī)劃設(shè)計。7）繪制模具裝配圖及主要零件圖。9）根據(jù)課題研究過程，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。電器后殼體與前殼有配合要求；同時要求外形要美觀，所以外表面要求無成型痕跡。故要求模具有較高的注塑效率，所以采用常規(guī)平面模具。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該制件在開模方向上有倒扣形式的幾何特征，且結(jié)構(gòu)簡單，屬于直上直下型的平面模，所以選擇常規(guī)脫模，無須側(cè)抽。 ABS塑料成型工藝特性密度~摩擦系數(shù)成型溫度160220℃線膨脹系數(shù)105 ℃1比熱容導(dǎo)熱系數(shù)注射機(jī)類型螺桿式計算收縮率%~%預(yù)熱8090 ℃ 23 h料筒溫度前段200210 ℃中段200220 ℃后段180200 ℃噴嘴溫度180190 ℃模具溫度8090 ℃注射壓力60100MPA成型時間注射時間35 S高壓時間1030 S冷卻時間1530 S總周期4070 S螺桿轉(zhuǎn)速3060 r/min后處理方法： 熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度：7080℃時間：24 h 計算制品的體積和質(zhì)量 ，直接測量出單個塑件的體積V=，質(zhì)量M=。 初選注射機(jī) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。 (2)注射壓力　　為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 這里從實(shí)際注射量在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量在270cm3以上的臥式注射機(jī)SZ250/1250注射機(jī)。min1）10～200理論注射容量/cm3270注射壓力/mpa160～150注射速率/（gh1）鎖模裝置鎖模力/KN1250拉桿間距(HV)/（）415415模板行程/360模具小厚度/150模具最大厚度/550定位孔直徑/160定位孔深度/50噴嘴伸出量/50噴嘴球半徑/15頂出行程/165頂出力/KN110 確定分型面分開模具取出制件的面，通稱為分型面。分型面的形狀有平面和曲面等。因此，選擇分型面時應(yīng)該綜合考慮、合理選擇。同時還應(yīng)選在能使制品留在動模之處，有利于脫模。（4）利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。（6）利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋型芯的安裝。 分型面 型腔型芯裝配 型腔、型芯結(jié)構(gòu)由于塑件結(jié)構(gòu)主要是曲面，為了滿足澆注系統(tǒng)的平衡設(shè)計，所以在這里我采用了單層雙穴的模具型腔型芯結(jié)構(gòu)，同時制件外表面要求美觀，所以不能有各種成型痕跡，所以型腔型芯采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。注塑模成型零件工作尺寸，是指這些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。模具活動部分的間隙誤差也會影響塑件尺寸精度，如偏心距。塑料收縮率在一定范圍內(nèi)是波動的，不同塑料的收縮率不同，即使是同種塑料，也存在著批量間的收縮差別。由于塑件無精度要求，按MT5級公差計算，查GB/T 1448693，給定公差。 凹模徑向尺寸計算尺寸公差公式結(jié)果30930027924121618016112812489（2）高度尺寸計算 （）式中： ——模具型腔深度基本尺寸；——塑件凸起部分高度基本尺寸；——塑件內(nèi)表面高度基本尺寸的公差。 型芯徑向尺寸計算尺寸公差公式結(jié)果2902391971701349975 （2）型芯高度尺寸計算 （）式中： ——模具型芯高度基本尺寸；——塑件孔或凹槽深度尺寸。由于型腔結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，這種型腔結(jié)構(gòu)的剛度較大，在熔體壓力作用下，不存在組合式型腔那種側(cè)壁與底部之間可能產(chǎn)生溢料的間隙。（1） 型腔側(cè)壁厚度計算 （） 式中： t——型腔側(cè)壁厚度；H1——型腔高度，H1=400mm； C——系數(shù)，；p——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，p=45MPa；E——型腔材料的彈性模量，40Cr E=195000MPa；——考慮兩相鄰側(cè)壁伸長量影響的系數(shù)，；——；≈ （）（2）型腔底厚由于熔體壓力的作用，板的中點(diǎn)將產(chǎn)生最大的變形。由于本設(shè)計是雙層疊層式模具，且在設(shè)計中將在中間設(shè)計兩塊厚度為100mm，再加上型腔本身的厚度為96mm，最終本設(shè)計取型腔側(cè)壁厚度為75mm，即型腔固定板的側(cè)壁厚度，底厚為186mm，即型腔固定板的底厚為90mm。除了在模板上加工頂針孔以外，模板只用開個與型芯底面輪廓相同的槽即可，比較容易制造。為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動化，必要時不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動墜落。 脫模機(jī)構(gòu)分類1）按動力來源分類（1）手工脫模當(dāng)模具分型后，用人工操縱脫模。（2）機(jī)動脫模依靠注射機(jī)的開模動作，用固定的頂柱驅(qū)動動模邊脫模機(jī)構(gòu)。（3）液壓脫模用注射機(jī)上液壓頂出油缸，或?qū)ｉT在模具上設(shè)置液壓油缸。液壓脫模動力大，傳動平穩(wěn)，在大型模真上使用廣泛。2）按結(jié)構(gòu)分類由于塑件的形狀結(jié)構(gòu)多樣，脫模機(jī)構(gòu)有眾多類型。形狀復(fù)雜的塑件需要有兩個脫模動作，因此有雙向脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級脫模機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動墜落機(jī)構(gòu)。由于推桿位置設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場合。圓柱推桿和相配的孔，容易加工到較高精度。本設(shè)計采用的推桿形式。推桿用TBA, T10A，也有用65Mn和中碳鋼制造，本設(shè)計采用T8A材料。以防止與孔咬合。它包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動阻力。真空吸力是指閉式殼類塑件，脫模中塑件與型芯間形成真空腔，與大氣壓的壓差產(chǎn)生的阻力。脫模力計算 （）式中： ——脫模力——脫模斜度，——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，——塑件包絡(luò)型芯的面積；——塑件對型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，??；模內(nèi)冷卻的塑件，取。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) （）式中：——注塑機(jī)的最大注塑量，單位cm3。——注射機(jī)最大利用系數(shù)。2）鎖模力校核 （）式中：——注射壓力，查表可知??；——塑件在分型面上的投影面積（），；——注射機(jī)額定鎖模力，查表可知ZX4000/8000型注射機(jī)鎖模力為8000KN。3）模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合，即模具長寬≤拉桿面積。（2）模具閉合高度校核 ( )模具實(shí)際厚度H模=2225mm；