【正文】 章 塑件成型工藝件分析 ................................................................................... 2 塑件分析 ......................................................................................................... 2 外形尺寸。 該塑件壁厚為 ，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比 較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的 沖擊強(qiáng)度 和 表面硬度 ，熱 變形溫度 比 PA、 PVC 高， 尺寸穩(wěn)定性 好。 表 11 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 收縮率 ~ 吸水率 % 比體積 密度 ~拉伸強(qiáng)度 45~58Mpa 抗彎強(qiáng)度 87Mpa 的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程。 7 圖 22 型腔的排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模四腔，對角對稱排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出的推出形式。 ③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積 ，則 ④模具行腔內(nèi)的脹型力 ，則 式中， —— 型腔的平均計(jì)算壓力值。 4） 主流道球面半徑： 5） 球面的配合高度： 。 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 即可，此處取。 計(jì)算主流道的體積流量 17 計(jì)算主流道的剪切速率 主流道內(nèi)熔 體的剪切 速率處 于澆口與 分流道 的最佳剪 切速率之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。尤其是本次設(shè)計(jì)的零件共有 5 個(gè)孔，凸模的制孔相應(yīng)部位極易磨損。 A— 兩個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。其外形尺寸：寬長高＝ 400400 276mm。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。 28 謝 辭 本設(shè)計(jì)是在孟老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們幫助下完成的。通過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，重新溫習(xí)了所學(xué)課 程，同時(shí)又有很多新的體會(huì)和領(lǐng)悟。 27 總 結(jié) 該模具采用側(cè)澆口進(jìn)料，產(chǎn)品質(zhì)量良好，模具結(jié)構(gòu)合 理，經(jīng)試模驗(yàn)證，該套模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠，可生產(chǎn)產(chǎn)品。 模具平面尺寸： 400 400mm＜ 450 450mm（ 拉桿間距），校核合格。 故，動(dòng)模板按標(biāo)準(zhǔn)厚度取 30mm。 19 圖 42 凸模主體結(jié)構(gòu) 圖 43 凸模 ?12孔鑲件結(jié)構(gòu) 圖 44 凸模 ?8孔鑲件結(jié)構(gòu) 20 成型零件對鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合考慮分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴?！?1176。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)該 取較大值。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模版。 1） 成型前的準(zhǔn)備。 ABS 的流動(dòng)特性屬 非牛頓流體 ，其熔體粘度與加工溫度和 剪切速率 都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 每個(gè)尺寸的公差大致一樣，除了小孔之間的距離。 ........................................................................................ 2 脫模斜度。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件，它具有成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在眾多的成型方法中，注射成型占主導(dǎo)地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本和模具的結(jié)構(gòu)、使用性能密切相關(guān)。 ................................................................................ 5 第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式及初選注射機(jī) ........................................................... 5 分型面位置的確定 ......................................................................................... 5 確定型腔數(shù) ..................................................................................................... 6 型腔的排列方式 ............................................................................................. 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ..................................................................................... 7 注射機(jī)型號的確定 ......................................................................................... 7 注射量的計(jì)算 .................................................................................... 7 澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 ................................................................ 8 選擇注射機(jī) ........................................................................................ 8 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核 .................................................................... 9 第三章 澆注 系統(tǒng) ..................................................................................................... 10 主流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 11 主流道尺寸 ...................................................................................... 11 主流道的凝料體積 .......................................................................... 11 主流道當(dāng)量半徑 .............................................................................. 12 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 .............................................................. 12 分流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 12 分流道的布置形式 .......................................................................... 12 分流道的長度 .................................................................................. 13 分流道的當(dāng)量直徑 .......................................................................... 13 分流道截面形狀 .............................................................................. 13 分流道截面尺寸 .............................................................................. 14 凝料體積 .......................................................................................... 14 校核剪切速率 .................................................................................. 15 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 .......................................